单塔侧线抽氨汽提塔侧线出氨时有时无,有氨出时净化水不合格,请各位马友分析下.
我们单位汽提装置采用单塔侧线抽氨工艺,近期汽提操作很不正常:1)塔侧线出氨时有时无,一二级分液罐液位经常排不下;2)侧线有氨出时塔各控制温度及压力都普遍下降,塔底液控阀位开度大,净化水氨氮分析超指标,反之各控制参数与上述相反,净化水质量合格,请各位马友分析下原因所在.你这是焦化厂的蒸氨还是炼油厂的蒸氨，侧线蒸氨的技术我懂一点，这个蒸氨和温度压力关系比较敏感，变化比较大，这个你把参数发给我我有空帮你分析下。 这决不是设计能解决的问题，尤其老装置。20年了，很多都忘记了。建议你还是找个运行十年以上的车间老技术人员咨询一下为好。或让兄弟单位推荐一下吧！对不起，请见谅！ 90xiaoguang 发表于 2014-7-22 10:16
1. 你这不叫讨论，应该叫求教。
2. 建议找一个炼厂（有同学或朋友的），有污水汽提的，还是要有产氨侧线的 ...
老师我们装置已开了几年了,能否帮我分析下原因吗,问了兄弟单位说可能是塔盘问题,从设计角度分析您说是这样吗,还有侧线抽出临界温度值设计在是多少呢,塔顶压力又是多少呢?有劳您帮我分析下,在此先谢了! 1. 你这不叫讨论，应该叫求教。
2. 建议找一个炼厂（有同学或朋友的），有污水汽提的，还是要有产氨侧线的，用电话详细咨询一下较好。
3. 这是开工问题。一般在中石化，都是花钱在本系统内请一个兄弟厂的污水汽提车间主任或技术员现场开工指导，现场折腾个3~5天，就全会了（可以学很多的常见问题处理），他们手里都有污水汽提装置开停工手册。
4. 我95年仅仅作为设计方代表，参与过东北一央企特大企业污水汽提的开工。只知道一点就说一点吧：A.增大塔底的汽提蒸汽量，塔底污水一定会很快合格；B.侧线好像有个临界抽出温度(确实记不清了)，高于此值，就一定会出氨。
切记：不可塔顶压控流量太小，否则，塔顶硫化氢会从测线流出，与氨反应，生成晶体堵塞测线。很难清理！
建议：两条，你来挑选比较稳妥。
1. 如果想在厂里出个小名或借机旅游一下，建议自己要求外出学习一下1周（去有污水汽提的炼厂），回来后担任此次开工总指挥（比较辛苦，责任大，荣誉不一定很高）。
2. 请人开工（舒服无责任）。
污水汽提装置开工当中的窗户纸较多，很需要有人来捅破。否则，麻烦事真的较多。
由于本人水平有限，以上所述仅供参考，不当之处，请见谅！
老铁你这问题有点意思啊，咱们得从几个方面来盘一盘：
1. 侧线抽氨波动这块，八成是塔盘分布器出幺蛾子了。可能分布器孔堵了或者筛板结垢，导致液相分布不均匀。这时候氨气在塔内乱窜，侧线抽的时候就时有时无。建议停车时候拿高压水枪冲一下分布器，顺便检查筛板腐蚀情况。
2. 分液罐液位下不去要注意三点：
（1）液位计可能被焦粉糊住了显示不准，先用备用管线手动排液试试
（2）罐体保温可能破损导致气相凝结，拿红外测温枪扫一下罐体表面温度
（3）抽氨管线可能有气阻，在最高点加个排气阀试试
3. 温度压力异常波动这事，重点看再沸器工况。现在这个天气循环水温度变化大，容易导致再沸器热负荷不稳。可以试试：
（1）把循环水回水阀开度锁定在60%左右
（2）每班手动清理再沸器蒸汽疏水阀
（3）在DCS上把塔底温度控制回路改成串级调节
4. 净化水超标的关键在侧线抽氨量不稳定。建议在侧线抽出口加个在线氨浓度分析仪，把抽氨量跟净化水氨氮值做前馈控制。临时处理的话，当发现侧线氨量突增时，手动把回流比提高5%-8%，能顶一阵子。
5. 最后检查下进料组成有没有变化，最近有没有换催化剂或者原料来源？我们厂去年也出过类似问题，后来发现是上游装置换了脱硫剂导致硫化物含量升高，把塔盘腐蚀了。建议取个侧线氨样做离子色谱，看看是不是带了其他杂质。
这种情况一般要停车处理才能彻底解决，不过现在行情好估计不让停。先按我说的这几招试试，至少能撑到下次大修。有啥新情况随时来群里唠，咱这帮搞汽提的老哥经验多着呢！
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