富氧吹炼对转炉生产能力的提高
富氧转炉吹炼过程中,自风口送入炉内的空气将冰铜中的铁和其他杂质(除去)氧化造渣,硫是以SO2的形式除去。送入空气中参与反应的有效成分只是O2,而占79%的N2不参与反应,只是随烟气带走大量的热。据有关资料,1Nm3N2在1100℃时为361Kcal,1200℃时为397Kcal,在送风量相同条件下,多送1Nm3的氧气,相应就少损失的热量:在1100℃时为361×79÷21=1.36×103Kcal;在1200℃时为:397×79÷21=1.49×103Kcal,根据转炉的操作温度,我们采用1.39×103Kcal/Nm3·O2进行计算。 根据转炉实际操作,铜锍品位55%时,吹炼6包铜锍能够处理冷料约20t。将冷料分类:冷冰铜、粗铜包壳、炉渣、炉口喷溅物、冷铜等,造渣期主要处理炉渣和冷冰铜,其中炉渣及炉口喷溅物占45%,冷冰铜占55%。查冶金设计手册(烟气篇)得知,炉渣的融化热167～335kJ/kg,冷冰铜融化热125.6kJ/kg,1kJ=0.24Kcal,计算冷料比例含量如下: 炉渣的量:20×0.45=9t 冷冰铜的量:20×0.55=11t 设2台炉子造渣期的送氧量在正常生产时的氧气浓度为24%,送氧量约为1346Nm3/h,由于转炉炉渣中的成分复杂,融化热取上限335kJ/kg,根据转炉操作温度,故融化20t冷料需要热量: 9×103×335+11×103×125.6=4397×103kJ/kg 处理1t冷料需要的热量: 4397×103÷20=219.85×103kJ/kg 1kJ=0.24Kcal换算得: 219.85×103×0.24=52.76×103Kcal/kg 东予厂采用1.39×103Kcal/Nm3·O2进行计算,即在富氧吹炼中,富氧浓度为24%时,2台炉子需氧量为1346Nm3/h,增加的剩余热为:1.39×103×氧气量Kcal,单台转炉至少多处理的冷料量: 据此计算,转炉富氧吹炼后的冷料处理量增加85%。2.3.2富氧吹炼后每炉次缩短的时间 据生产统计结果显示,铜锍品位在55%左右时,转炉1周期作业时间如下: 1#风机-1#转炉:时间3.5h/炉次,35min/包 2#风机-3#转炉:时间3.2h/炉次,32min/包 转炉吹炼富氧浓度24%时,2台转炉的作业时间,以单台风机所对的转炉计算: 1#920风机吹炼时间:20.6%×3524%=30min/包 缩短的作业时间:35-30=5min/包,5×6=30min/炉次 2#920风机吹炼时间:20.6×3224%=27min/包 缩短的作业时间:32-27=5min/包,5×6=30min/炉次 2台转炉每炉次吹炼时间缩短约30min。2.3.3富氧吹炼后多处理热料的量 每吹炼1t冰铜所需时间分别为: 1#风机:3.5×60÷108=1.94min/t 2#风机:3.2×60÷108=1.78min/t 富氧吹炼后多处理热冰铜: 1#风机:30min÷1.94=15t/炉次 2#风机:30min÷1.78=17t/炉次 每24h转炉生产按5炉次计:1周期至少多处理热料为:15×3+17×2=79t,每包按18t计,多处理4～5包冰铜。看来需要多多学习了，要不就落后了 不错，不错的
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