几种不同的水基切削液
1、微乳液(L-MAE)：这类乳化液含油量较少(质量分数约10-30%)，其中含表面活性剂量大，可在水中形成半透明状的微乳液，乳化颗粒在0.1μm以下(一般乳化液的颗粒>1μm)。微乳液的优点是稳定性较乳化液大大提高，使用周期也比乳化液长。2、极压微乳液(L-MAF)：含有硫、磷、氯型极压添加剂，具有良好的极压润滑性，可用于重负荷切削及难切削材料的加工。含有硫、磷、氯型极压添加剂的乳化液和微乳液，要特别注意提高其防锈性能。氯离子的存在很容易对黑色金属产生腐蚀，因此要选择在水中不易分解的含氯极压添加剂。含硫极压剂的乳化液不适合用于加工铜及铜合金。
3、防锈乳化液(L-MAA)：由矿油、乳化剂、防锈剂等组成，矿物油的含量(质量分数下同)约为50-80%，在水中形成水包油型乳化液。与油基切削液相比，乳化液的优点在于冷却效果好，一般稀释为5-10%的水溶液使用，成本较低，使用安全。乳化液最大的缺点是稳定性差，易受细菌、霉菌的侵蚀而发臭变质，使用周期短。乳化油行业标准SH 0365-92。
4、防锈润滑剂乳化液(L-MAB)：这类乳化液含有动植物脂肪或长链脂肪酸(如油酸)，具有较好的润滑性。缺点是这些动植物脂肪或长链不饱和脂肪酸易受微生物及霉菌的侵蚀而分解，使用周期很短。为了延长其使用周期，可在乳化液中加少量的碳酸钠、硼砂或苯甲酸钠(约为水稀释后乳化液的0.1-0.3%)，可提高乳化液的PH值和增强抗霉菌的能力，延长使用周期。
5、极压化学合成切削液(L- MAH)：这种切削液是包含有水溶性极压添加剂的化学合成切削液，如硫化脂肪酸皂、氯化脂肪聚醚等，可以使切削液的极压润滑性大幅度提高。含硫的水溶性极压添加剂对铜腐蚀严重，不适宜在铜零件的设备使用，而且一般硫氯型水溶性极压添加剂在水中的稳定性差，易分解出腐蚀性强的硫酸根、氯离子等，对机床和工件会引起腐蚀，必须在切削液中加入防锈能力强的水基金属防锈剂和金属钝化剂。
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6.万成环保多功能通用型高效切削液：集全合成/半合成/乳化油的综合特性；是一种多功能完全环保性水基产品。具有高性能长寿命特点的全合切削液；由合成防锈剂、特殊水溶性润滑剂及极压剂等经科学调配而成。因属完全环保性水基产品、使用寿命长；污水易处理；从而大大除低污水处理成本。 使用寿命长；1-2年只需换一次槽，大大降低持产成本；而普通产品1-3个月需换槽。 润滑性能可以达到或超过乳化油/半合成/全合成的加工效果；良好的表面加工效果，满足不同光洁度要求；出色的防锈性能，长久的使用寿命。 具有低泡的特性，更易于加工； 良好的润湿性,可减少工作液的带出量; 减少损耗降低成本，并保持机床及工件的清洁。
7.万成环保半合成切削液：是一种专门为黑色金属加工而开发的半合成切削液,由合成防锈剂、特殊油溶性润滑剂及极压剂等经科学调配而成。不硫、亚钠、酚等物质。具有优越的润滑极压性，能很好的延长刀具寿命，并有极强的抗菌能力。良好的表面加工效果，满足不同光洁度要求；并且具有较低的泡沫，更易于加工；减少损耗降低成本；环保产品， 可参考安美切削液
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