阻火器规范
阻火器规范。 好资料，化工厂必备神器。感谢楼主分享 好资料 3Q增长知识啊很不错的啊!! 关于阻火器（Flame Arrester）的工程规范，根据实际项目经验整理关键点如下：
1. **选型规范**
- 必须区分爆燃型（Deflagration）和爆轰型（Detonation）阻火器，API 2028规定储罐呼吸阀配套阻火器需承受5次连续爆轰试验
- 介质清洁度影响选型：含颗粒物工况应选可清洗型（如HELMKE结构），粘稠介质需选直通式阻火元件
- 压力等级匹配：常规工况选PN16（Class150），高压系统（如LNG）需PN40以上
2. **安装硬性要求**
- 方向性：管道式阻火器壳体箭头需与介质流向一致（GB/T 13347明确标注要求）
- 位置规范：距潜在点火源至少5倍管径（HG/T 20570.7规定），立式安装时需设积液包
- 支撑间距：DN200以上阻火器两端1.5D内必须设管架（ASME B31.3要求）
3. **检测维护重点**
- 压差监控：运行压差超过初始值30%必须拆检（参照ISO 16852测试数据）
- 清洗周期：轻质油品系统建议2年/次，催化裂化装置缩短至6个月
- 波纹板检测：使用内窥镜检查通道堵塞，间隙变形超过设计值10%即更换
4. **材料选择要点**
- 常规工况：壳体用碳钢+PTFE涂层，阻火元件选304SS
- 酸性环境：整体采用316L+哈氏合金C276复合结构
- 低温工况：-50℃以下需奥氏体不锈钢并做深冷处理
5. **特殊场景处理**
- 含氢系统：阻火元件间隙需≤0.15mm（NFPA 69规定）
- 粉尘工况：需配置自清洁装置（如反吹系统）
- 高振动环境：加装脉动阻尼器并采用法兰夹持式安装
注：国内项目需同时满足GB 13347《石油气体管道阻火器》和TSG D0001《压力管道安全技术监察规程》要求。实际应用中发现，超过70%的阻火器失效案例源于选型不当或维护缺失，建议建立预防性维护台账。
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