保险粉工艺
茂盛化工新科技有限公司是国内专业研究保险粉技术，多年来对保险粉工艺深入研究，专业提供保险粉生产技术和保险粉装置的服务企业，公司拥有自己的专利技术和大量的专有技术，在业内享有良好的信誉和丰富的建设经验，取得了骄人的业绩和客户的一致好评。公司拥有一个成熟的专业团队，拥有国内一流的行业技术专家和工程人员，提供从设计、安装、调试、培训、开车的全过程的服务，承接总承包工程。1、保险粉工艺简介
1）固体甲酸钠与母液、水配置成甲酸钠悬浮液备用。固体焦亚硫酸钠与液体二氧化硫、甲醇（及尾气甲醇吸收液）配置成焦亚硫酸钠悬浮液备用。
2）在78-85度温度、0.18-0.22Mpa压力下，将甲酸钠悬浮液、焦亚硫酸钠悬浮液、环氧乙烷三种物料同时加入合成釜内，控制好温度、压力、PH值以及釜内硫代硫酸钠浓度。在2种悬浮液加完后，继续加入一定量的液体至反应终点。得到保险粉悬浮液。
3）反应过程中放出的尾气中含有甲醇、二氧化硫、甲酸甲酯等物质，通过尾气冷凝器冷凝后，液体回流至合成釜维持物料平衡。不凝性气体汇总后进入合成尾气处理塔。
4）合格的保险粉悬浮液放入真空旋转干燥器，在釜内完成固液分离、固体洗涤、干燥、混合四个工序，俗称“四合一”，分离出的液体（酸性母液）进入中和系统。固体经过洗涤后干燥，干燥后加入纯碱稳定剂。得到不同规格的产品。
5）酸性母液进入中和釜，加入烧碱进行中和，得到亚硫酸钠悬浮液。该悬浮液放入副产品真空旋转干燥器，经过分离、洗涤、干燥后得到亚硫酸钠产品（副产品）。
6）中和干燥器分离出的液体（碱性母液）进入精馏塔，在塔内实现甲醇与水的分离，在塔顶得到合格的甲醇，水及其他杂质在塔底排出（精馏残液）。每生产一吨保险粉排出约450-600Kg精馏残液。
7）干燥过程产生的甲醇蒸汽通过冷凝后收集，汇入中和系统，进入精馏塔回收甲醇。
8）精馏残液去残液处理回收甲酸钠。2、保险粉技术特点
序号主要特点及优越性备注
1产品含量高，90级产品所占比率达到4成以上采用M6配比，配比先进，合成过程醇水比更加稳定，操作控制简便。提高了合成含量、降低了物料消耗。
2合成采用M6投料配比M6配比是在M5配比基础上的改进，该配比让合成过程中醇水比更加稳定，操作更加简单，提高了合成含量、同时降低了物料消耗。
3废水排放减少25%，每吨保险粉残液排放只有450kg从配料、合成、中和、尾气等多岗位进行了节水改进，严格控制进入系统的水量。降低了废水量，节约了能耗，减少了排放。
4实现废水零排放残液提取甲酸钠后，冷凝水回用到各岗位，没有排放。
5废气采用冷冻或冷甲醇吸收处理，降低甲醇消耗5kg/吨产品对尾气中的甲醇跑损进行了深冷处理，回收其中的甲醇、二氧化硫，年降低成本150万
6副产品亚硫酸钠含量高，全部96%以上
7残液中回收甲酸钠含量达到90%以上，颜色为纯白色，回收量稳定（40-50kg/吨保险粉）
8采用液氨直冷及分级制冷（-5度和-30度制冷），降低电耗25度/吨保险粉年降低成本150万
9主厂房安全性高将合成与干燥完全错开布置，楼层降为2层，提高了安全性，降低了土建成本。
错开布置后，合成与干燥为2个独立的区域，安全性大大提高（湖北宜化实施后，效果很好）
10配料劳动强度低、现场清洁将配料岗位设置在一楼，减少了劳动强度，提高了人员安全性。改善了车间环境。
11自动化程度高，操作简便可靠增加了大量的在线计量仪表，取代计量罐，这样减少了氮气用量，降低尾气处理负荷，减少了操作步骤。
12实现了对整个主厂房蒸汽冷凝水的回收
13合成操作更加平稳增加了合成釜容积，加大了缓冲空间，让合成操作更加平稳
14细节考虑周到，融合多年的实际生产与建设经验多个工程的设计建设经验，以及结合多年的生产管理经验，使得本装置的设计更合理、更完美。
15同等规模的成熟建设经验湖北宜化10.0万吨保险粉建设经验
16持续改进每次设计将在最近一次装置建设的基础上再做细节改进，使得工艺更加完美。操作更加简便可靠。
保险粉，这还是第一次听说。 bkqcycyqm 发表于 2013-11-21 21:54
保险粉，这还是第一次听说。
保险粉也叫二亚硫酸钠 谢谢楼主分享！{:1106_382:} 又到周末,休息也看马哥,关心论坛及朋友! 多谢楼主，学习了
页:
[1]