油气回收///油库油站环保工程
油气回收技术简介目前国内外对挥发性油气的治理大致有6类方法：冷凝法、吸收法、吸附法、膜分离法、生物法和燃烧（其中包括催化燃烧）法。在储运过程中，前四种方法是主要方法。
冷凝法：是利用油气在不同温度和压力下具有不同的饱和蒸气压，通过降低温度或增加压力，使油气首先凝结出来。冷凝法在理论上可达到很高的净化程度，但是当其浓度低于较低时时，需采取深度冷冻，这将使运行成本大大提高。该工艺采用多级连续冷却方法，降低油气温度并使之液化以达到油气回收的目的。典型的油气回收率在90～95%。根据净化气体中烃含量要求不同，冷凝温度通常在-70 ℃~-180 ℃之间。采用冷至－73℃，排放的贫油空气中的油气浓度可以达到35g/m3。如果要求排放气体油气浓度更低，比如10g/m3，则需要降至~-160 ℃以下。存在制冷剂以及油水混合物分离后产生的含油污水处理问题。
吸收法：是通过油气和吸收剂(轻柴油、低温汽油、有机溶剂)的逆流接触，利用油气中各组分在吸收剂中溶解度的不同而进行分离。主要优点是设计弹性大，操作方便，吸收、解吸、再吸收过程同步操作。缺点是排入空气中的汽油组分的浓度高(>35g/m3)，不利于间歇操作，占地面积大，对吸收剂和吸收设备要求较高，而且吸收剂需要定期更换，过程较复杂，费用较高，目前已经逐渐被其他方法取代。
膜分离法：在压力驱动下，借助气体各组分在高分子膜表面的吸附能力以及在膜内渗透速率的差异进行分离。采用膜分离技术处理油气,具有流程简单、运行费用低；设备占地面积小、重量轻、便于安装；易放大、和其他技术兼容性好；回收率高、能耗低、无二次污染等优点。近年来,随着膜材料和膜技术的进一步发展,国外已有许多成功应用的范例，日东电工、GKSS和MTR公司等已经开发出多套用于VOCs回收的气体分离膜。
吸附法：是利用油气中各组分与吸附剂(活性炭、活性炭纤维、硅胶、分子筛等)间结合力不同，实现难吸附组分与易吸附组分的分离。传统的吸附方法主要采用活性炭作为吸附剂，这是因为其价廉易得、较大的表面积、较好的微孔结构、多样的吸附效果、较高的吸附容量和高度的表面反应性等特征，所以应用最为广泛。活性炭吸附法的主要优点是汽油组分的回收率高，尾气排放浓度低(小于10g/m3)；一次性投资费用低，可回收有用成分、设备简单、操作方便等。目前采用的吸附剂主要有颗粒活性炭及活性炭纤维。
吸附法是目前治理回收有机废气、并使其资源化的常用方法。吸附法可采用活性炭、分子筛、吸附树脂、硅胶等做有机废气的吸附剂，而活性炭以其吸附容量大、脱附效果好而最常用。
用于气体吸附的活性炭有普通的颗粒活性炭和活性炭纤维。
针对不同的有机物采用不同的吸附材料，对不易“中毒”且排放气有机物浓度要求比较苛刻的场所，采用较高吸附率的活性碳纤维作为吸附材料，在对有机物回收率要求不高，处理组成比较复杂的场所，宜采用活性碳颗粒作为吸附材料，对于汽油储运过程中汽油油气的回收，我们采用颗粒汽油吸附活性碳与活性炭纤维相结合的工艺来进行处理。
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