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老哥你这情况太常见了,搞循环流程十个有九个都卡这儿。直接给你上干货解决方案:
1. 先检查撕裂流设置(tear stream)
Aspen循环必须指定撕裂流,建议选循环液返回塔顶前的物流。收敛方法改用Wegstein,把最大迭代次数调到50次试试。我之前有个项目,默认的Broyden死活不收敛,换成Wegstein直接跑通
2. 补水口要加设计规定
塔底液位会越循环越少,必须在循环泵入口搞个水补充阀。用Design Spec功能设定液位控制:当循环罐液位低于50%时自动补水,水量用物料平衡反推(甲醛吸收水耗量≈原料气中甲醛摩尔量×18g/mol)
3. 物性方法要选对
甲醛-水体系必须用NRTL-HOC,记得把甲醛的亨利组分勾上。遇到过有人用Elec NRTL结果疯狂报错,后来发现气相甲醛得按Henry组分处理
4. 收敛顺序要调整
先断开循环跑单塔,把吸收塔调稳定后再接循环。重点看塔顶温度是否合理(正常应该在50-60℃之间),遇到过温度算到200℃的,结果是物性方法选错导致露点异常
5. 检查冷却器参数
循环液冷却后温度别设太低(建议35-40℃),实测低于30℃会导致粘度突变,Aspen直接算崩。压力要保证高于塔顶0.3bar以上,防止闪蒸
6. 塔板数别贪多
甲醛吸收一般8-10块板足够,进料位置从第3块板往上试。之前有个案例用20块板死活不收敛,砍到8块反而正常了
7. 看错误代码对症下药
如果是质量不守恒(error 105),大概率是循环物流初始值没给对。手动给循环液初值:水占95wt%,甲醛5wt%,温度40℃。要是报温度交叉(error 112),直接勾上塔的"Estimate temperature"选项
最后说个骚操作:把塔底循环量先固定住,等流程收敛后再改成自由变量。这招对带反应的精馏塔都有奇效,亲测能让收敛速度提升50%
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