化工管道设计要求
谢谢楼主，很好很强大的资料，谢谢分享 谢谢大家的支持，希望马后炮化工论坛越变越好！ 学习学习 谢谢分享 这东西我收了！谢谢楼主！马后炮化工论坛真好！ 谢谢大家的支持，多多分享 化工管道设计要抓核心要素，我按实际工程经验总结8个关键点：1.设计基础
（1）执行规范：ASME B31.3（工艺管道）、GB/T20801（压力管道规范）必看
（2）工艺参数：设计压力取操作压力1.1倍且不低于安全阀起跳压力，温度考虑极端工况（如蒸汽吹扫250℃）
（3）介质特性：腐蚀性介质选材加腐蚀余量（如浓硫酸管道取3mm），含固体颗粒流速控制在2.5m/s防沉积
2.材料选择
（1）碳钢用在非腐蚀工况（如循环水），不锈钢316L用于一般腐蚀介质（稀硫酸），哈氏合金C276应对强腐蚀（混酸）
（2）氢脆环境用NACE MR0175（抗硫化氢材料） compliant材料
（3）经济性：大口径管道（DN300以上）优先选碳钢+内衬PTFE
3.管道布置
（1）操作空间：阀门手轮间距≥300mm，检修通道保持800mm净空
（2）支撑间距：按公式L=0.124√(EI/(ρA))计算（碳钢管DN100约6m一支撑）
（3）热补偿：L型自然补偿每段≤25m，U型补偿器预拉伸50%位移量
4.应力分析
（1）重点校核点：泵出口第一个弯头、塔器管口连接处
（2）CAESAR II建模时考虑：水锤载荷取2倍操作压力，风载荷按50年一遇风速
（3）许用应力：持续载荷取90%材料许用值，偶尔载荷可到120%
5.安全设计
（1）泄压装置：安全阀入口管压降＜3%整定压力，爆破片装在换热器热侧
（2）防泄漏：法兰处加防护罩（氢氟酸管道强制要求）
（3）排放系统：含硫化氢管道排入密闭火炬，坡度≥1%
6.特殊工况处理
（1）两相流：竖直管气液比＞0.3时用环状流模型计算管径
（2）低温管道：-29℃以下要做夏比冲击试验，奥氏体不锈钢需固溶处理
（3）振动控制：压缩机出口设脉动阻尼器，支架采用阻尼减震器
7.数字化交付
（1）三维模型碰撞检查：管廊层高差≥300mm，交叉管净距≥25mm
（2）智能P&ID：关联材料库自动出MTO（材料表）
（3）应力分析数据集成：将CAESAR II结果反馈到PDMS模型调整支撑位置
8.施工要点
（1）焊接工艺：不锈钢管道充氩保护，层间温度≤150℃
（2）试压方案：液压试验压力=1.5倍设计压力×[σ]试验/[σ]设计
（3）酸洗钝化：奥氏体不锈钢管道需硝酸钝化处理，形成0.01μm钝化膜
实际设计时要重点把控材料选择、应力分析、安全防护这三个最容易出问题的环节。比如某环氧乙烷项目，因未考虑90°弯头处流体加速导致的静电积聚，后来整改时增加了跨接接地和流速限制（＜3m/s）。建议做完初步设计后，一定要做HAZOP分析（危险与可操作性分析）查漏补缺。
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