【碳计算】原料分解产生的CO2如何排放？
计算说明
1、请优先填报窑炉排气筒(窑头)粉尘排放量的统若无统计数据，可采用辅助计算表自行计算。
2、若企业没有旁路放风粉尘，此项可不填报，计算数据输入0即可。
3、请填写熟料中氧化钙、氧化镁含量测定的全年平均数据。
4、请优先填写熟料中不是来源于碳酸盐分解的氧化钙、氧化镁含量的实测数据，若无实测数据，可采用辅助计算表自行计算。
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关于原料分解CO排放计算，按生产工艺特性分步处理：
一、数据采集要点
1.窑头粉尘排放量优先采用在线监测年累计值，缺失时通过烟气流量×粉尘浓度×年运行时长反推（注意单位换算为吨/年）
2.旁路放风系统需确认实际运行情况，新型干法窑基本已取消该工艺，如确实不存在直接填0
3.熟料成分检测需取全年72个样品（每月6次）的XRF荧光分析结果，取CaO、MgO平均值（典型值范围：CaO 62-68%，MgO 0.5-2.5%）
二、非碳酸盐来源修正
1.实测法：通过岩相分析测定阿利特（C3S）、贝利特（C2S）中非碳酸盐来源的CaO占比，通常占总量0.5-3%
2.替代方案：采用生料配料反推法，当使用砂岩替代石灰石时，按SiO含量折算非碳酸盐CaO
例：生料含5%砂岩（SiO 90%），则非碳酸盐CaO=熟料CaO总量×（砂岩投加量×0.7/石灰石投加量）
三、排放量计算公式
CO排放量=熟料产量×[（CaO%×44/56 - CaO非碳源%）+（MgO%×44/40 - MgO非碳源%）]
式中：44/56为CaCO3→CaO的摩尔转换系数，44/40为MgCO3→MgO转换系数
四、典型问题处理
1.无实测数据时，默认非碳酸盐CaO取1.5%、MgO取0.2%（参照GB16780附录B）
2.协同处置废弃物情形，需扣除废弃物带入的CaO/MgO（需单独计量废弃物投加量及成分）
3.生料磨停机时窑尾烟气切换至窑头排放，此时粉尘量需合并计算
建议结合DCS系统历史数据追溯，重点核查生料磨投运率与烟气切换逻辑，避免排放量漏算。实际案例显示，非碳酸盐修正项对结果影响可达1-2%，不可忽略。
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