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焊接接头设计原则
按照GB150.3，在保证焊接质量的前提下，焊接接头应遵循以下原则：
怎么记住这些内容呢？
其实规范的思路非常清晰，从“人机料法环”的角度去想，可以非常快速的记住这6个方面。
“人机料法环”是对全面质量管理理论中的五个影响产品质量的主要因素的简称。
人，指制造产品的人员；
机，制造产品所用的设备；
料，指制造产品所使用的原材料；
法，指制造产品所使用的方法；
环，指产品制造过程中所处的环境。
将其归类一下：
a.焊缝填充金属尽量少；（料）
b.焊接工作量应尽量少，且操作方便；（人）
c.合理选择坡口角度，钝边高、根部间隙等结构尺寸，使之有利于坡口加工及焊透，以减少各种缺陷产生的可能；（机&法）
d.有利于焊接防护；（环）
e.合理选择焊材，至少应保证对接焊接接头的抗拉强度不低于母材标准规定的下限值；（料）
f.焊缝外形应尽量连续、圆滑，减少应力集中。（法）
绘制焊接节点
压力容器和机械设备很多时候有非常大的不同，压力容器大多数时候是采用焊接连接，而机械设备采用的是装配连接。
这两种差距，使得设备的表达方面有着很多的不同。
装配连接设备用三维更容易表达其装配关系。
焊接连接则需要花费更多时间在焊接结构上，其焊接节点的表达是必不可少的。
特别是对于堆焊，复合板之类，其焊接结构尤其重要。
VCAD的焊接节点图库
为了方便焊接节点的调用，VCAD的TK2程序，将GB150.3， HG20583-2020，GB151，各类容器支座，吊耳等规范的常用焊接节点进行了整理，做成了完整的节点图库。
将近600 多个焊接节点，分门别类的放好。
很多公司都用自己的图库，可以建好后放置在服务器上，采用vcad调用，爽到起飞，快到飞起。
大家共同维护好服务器的图库，如果有变动，一人修改，其余的同事从服务器调用，不需要发邮件通知，不需要制定纸质规则强调，则丝滑方便的实现公司图纸的节点一致性。
VCAD之1:1焊缝绘制
很多朋友和我抱怨说，主体部分一大早就画好了，但是太多的节点要画，对于厚壁的堆焊节点，每个都要1:1绘制，真的很麻烦，有没有好方法能够快速的绘制呢？
其实VCAD的weld程序，已经解决了这个问题。
在命令行里输入weld
选择合适的节点，预览或者确定后，会出来绘制此节点的程序。
效果如下：
展望智能的焊接节点程序
能否实现更智能的焊接节点程序呢？
比如已知了设备的材料，受限空间，设备的厚度，各个部件组合方法，然后自动出来合适的焊接节点，无需人为干预。
当然这些是可以实现的，但是实现的方式以及实现的难度可能超过大家的预期。
难的永远不是代码，而是专业知识，对专业的深刻理解。
比如GB150，HG20583有很大一部分焊接节点是类似的，但是坡口，钝边，角度却相差很远，以哪个为准。
比如同样的厚度，有的用单面V，有的用双面V，有的用U型坡口。为什么两台设备相同，但是焊接节点却不相同。如果询问设计人员，回答往往是，都可以，都符合规范，符合实际，不同节点只是当时刹那的欢喜，莫名的喜欢。
而更甚者，现在设计院的图纸上焊接节点，在发给制造单位制造过程中，节点往往需要修改，或者节点并不符合实际焊接方法，需要改动。而这些改动，又往往较少反馈到设计单位，或者即使反馈了，也无法通知大多数的设计人员。
书本知识和实践的分离，也是造成了智能的程序很难实现的原因。
如果给不同的人设计，有着不同的结果，那么究竟能否总结出一个确切的算法让机器去执行呢？
究竟谁来确定这个算法？
值得高兴的是，国内很多大型制造单位，有着非常深厚的制造经验，又能够将知识总结成企业标准，理论指导实践，实践反哺理论，实现知识的螺旋上升。
每每如此，总会感叹：
千淘万漉虽辛苦，吹尽狂沙始到金。
因为看到了优秀的企业，优秀的从业人员，所以我觉得智能的焊接节点程序有可能会实现，并且随着三维技术的发展，行业的设计方式将会有深刻的变革，行业的整体设计效率，将会进一步得到提升。
往期精彩： 欢迎关注公众号：VCAD001， 一个压力容器人的自我修养。
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发表于 2022-6-8 22:19:04
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