stoke72 发表于 2022-5-19 08:43:14

两槽并联，两槽都有液位高高/低低联锁，通过一条DCS控制进料，有什么不妥？

如图，两槽并联，两槽都有液位高高/低低联锁，通过一条DCS联锁到自动加药装置进料，有什么不妥？为什么设计院不建议这样做？

STA8023 发表于 2022-5-19 08:43:14

不明觉厉。两个槽连通的吗？

stoke72 发表于 2022-5-19 08:43:14

STA8023 发表于 2022-5-19 08:46
不明觉厉。两个槽连通的吗？

不是联通的

STA8023 发表于 2022-5-19 08:43:14

stoke72 发表于 2022-5-19 08:48
不是联通的

只有一个DCS控制的话，其中一个槽液位出现报警，联锁关阀后，会不会影响另一个槽的使用？

stoke72 发表于 2022-5-19 08:43:14

STA8023 发表于 2022-5-19 08:55
只有一个DCS控制的话，其中一个槽液位出现报警，联锁关阀后，会不会影响另一个槽的使用？

难道不应该这样设计吗？一个槽液位出现异常就关闭整个系统。

Horse 发表于 2022-5-19 08:43:14

这个应该还是你的顺控逻辑怎么设定的问题，PID的画法是两个连接到一起，这个只是一个示意而已，实际上所有的硬线都是单拉的，在DCS系统可以根据你实际的情况进行编程，比如1和2随便哪个料位高报就要停止前端机器的停车，那就按照这个就可以的。
但是1和2的搅拌应该是单独自己一个逻辑联锁。比如现在1在进料，2在正常搅拌工作，如果1高料位了。那么就把1的进料关闭，2的搅拌不能受到影响吧。

stoke72 发表于 2022-5-19 08:43:14

Horse 发表于 2022-5-19 09:28
这个应该还是你的顺控逻辑怎么设定的问题，PID的画法是两个连接到一起，这个只是一个示意而已，实际上所有 ...

感谢马帮主的指导，确实联锁并不是硬线连接，而是编程逻辑的问题。
关于1和2的使用确实也存在这个问题，其中一个出现液位异常会影响到另一个的正常使用，而且毕竟1和2进出口都有可调节阀门，完成可以通过对单个槽阀门控制来控制液位，不需要进行整个系统的关停。
另外，加药装置是间歇操作的，一班加药一次，这样的话可操作性更强，所以更没必要因为一个槽液位异常关停加药系统。

Horse 发表于 2022-5-19 08:43:14

stoke72 发表于 2022-5-19 09:47
感谢马帮主的指导，确实联锁并不是硬线连接，而是编程逻辑的问题。
关于1和2的使用确实也存在这个问题， ...

看实际工艺的需求的，有些紧急控制点是一旦出错，就要紧急全部关停。类似需要触动到ESD系统的联锁了。
这个在前期Hazop分析应该做一些工作，这些关键控制点是不是需要进入到ESD或者SISI系统进行。
常规是涉及到安全的才会紧急停车，比如焚烧炉系统的浓度超标等。

qyf 发表于 2022-5-19 08:43:14

还是各自为政的好

qiang10921 发表于 2022-5-19 08:43:14

感谢分享

化化化工 发表于 2022-5-19 08:43:14

学习了，我装置一个类似的联锁控制，HAZOP中被建议更改。

jinqhua 发表于 2022-5-19 08:43:14

这是什么工艺上用的？ 还有螺旋管进料。

randy0701 发表于 2022-5-19 08:43:14

是不是可以这么做，在两槽出口管线上分别设置自动切断阀，先由DCS对两个槽的液位做判断，如果A槽液位低低了，DSC同步检测B槽液位，如果B槽液位未达到低低，则通过自动阀进行切换，若两槽液位同时为低低才可以触发联锁

stoke72 发表于 2022-5-19 08:43:14

randy0701 发表于 2022-5-20 07:38
是不是可以这么做，在两槽出口管线上分别设置自动切断阀，先由DCS对两个槽的液位做判断，如果A槽液位低低了 ...

类似的，一个槽子液位高，关闭进口阀门，如果两个阀门都检测到了关闭，这时候关闭自动加药机的电机
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