减压回收真空系统的选择
请教一下,化工生产过程中,减压回收、减压精馏使用的比较多,在已知压力的情况下,如何选择真空系统的抽气量?本帖最后由 wxch99219 于 2021-4-20 05:18 编辑
为确保减压精馏真空度稳定,综合考虑管道阻力和冷凝器压降以及冷凝器换热面积……,抽气量是单位时间冷阱处理余量的2~3倍。
为2楼点赞!! 理论计算
真空泵计算公式
S=2.303V/tLog(P1/P2)
其中:
S为真空泵抽气速率(L/s)
V为真空室容积(L)
t为达到要求真空度所需时间(s)
P1为初始真空度(Torr)
P2为要求真空度(Torr)
youh 发表于 2021-4-20 17:11
理论计算
真空泵计算公式
S=2.303V/tLog(P1/P2)
这个针对不产生气体的真空系统的计算可能较为有优势,但对于化工生产过程中的回收系统可能有点问题。
wxch99219 发表于 2021-4-20 05:07
为确保减压精馏真空度稳定,综合考虑管道阻力和冷凝器压降以及冷凝器换热面积……,抽气量是单位时间冷阱处 ...
能不能解释的详细一点,冷阱处理量是指真空泵前冷凝器的处理量吗,还是指的什么?有参考的资料可以推荐一下吗? wulongyang1989 发表于 2021-4-21 19:48
这个针对不产生气体的真空系统的计算可能较为有优势,但对于化工生产过程中的回收系统可能有点问题。
回收过程中,应该有冷凝器的,冷凝效果好的话,真空变化不大的。之前公司有个升降膜回收乙醇工序,设计时在真空管上加了调节阀,想法是用于调节真空,运行过程中发现调节阀基本是关闭的,回收系统真空度基本不变,大于设定的真空度。 工作真空下的不凝组分和泄露空气量之和作为主泵抽气量,不凝组分可以算,泄露量就只能靠经验了。
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