水泥球磨机渗漏治理全面案例讲解
（一）基座结合面渗漏治理
一、设备问题背景
球磨机基座的结合面渗漏问题，该问题存在多年，极大的影响企业现场环境，给企业设备负责人员造成了极大的困扰。企业联系到福世蓝公司，希望我们可以在停机状态下通过不拆卸的手段对渗漏问题进行现场治理。
结合设备实际渗漏情况，表面处理完成后，首先使用25551快速固化材料进行渗漏治理，确认再无渗漏后使用2296高分子复合材料进行强度增加。治理完成后再无发现渗漏现象。企业对治理效果表示满意。
二、修复过程
1. 使用磨光机对磨损位置进行打磨，漏出金属光泽。
2. 使用无水乙醇进行擦拭，表面干净、干燥、坚实。
3. 调和适量25551快速固化材料，直至颜色均匀无色差。
4. 将25551材料涂抹在渗漏位置，确认再无渗漏。
5. 调和适量2296高分子材料，直至颜色均匀无色差。
6. 将2296材料将25551材料完全覆盖，以增加强度。
材料固化后，观察再无渗漏。
三、现场修复图片
（二）底座和保护罩渗漏治理
一、设备问题背景
由于球磨机长时间运行且震动大造成齿圈护罩及底座间隙过大造成渗漏，以及齿圈护罩及底座之间的结合面密封失效也是渗漏的原因。
在封闭的齿圈护罩内里，每一对齿轮相啮合发生摩擦热，随着运转时间的加长球磨机齿圈护罩内温度会逐渐升高，故齿圈护罩内压力随之增加，齿圈护罩内润滑油经飞溅，洒在齿圈护罩内壁。由于油的渗透性比较强，在齿圈护罩内压力下，哪一处密封不严，油便从哪里渗出。
在设备检修时，由于齿圈护罩及底座结合面上污物清除不彻底，或密封胶选用不当、密封件方向装反、不及时更换密封件等也会引起漏油。
二、高分子材料技术与传统技术对比
1）传统方法一般是停机采用更换密封圈和密封胶重新密封，不但需要占用大量的停拆卸时间，而且由于密封圈和密封胶耐油性和耐腐蚀性比较差，在较短时间内还会出现渗漏现象，不能彻底解决球磨机齿圈护罩渗漏问题。
2）对于球磨机齿圈护罩及底座结合处采用高分子复合材料和技术现场治理渗漏，不用拆卸，采用高分子复合材料在外部治理渗漏，省时省力，效果立竿见影，其产品具备的优越的粘着力、耐油性及良好的拉伸延展性，克服球磨机振动造成的影响，很好地为企业解决了传统工艺难以解决的问题。
三、修复步骤
1）确认漏点：通过目测法，找到漏油的螺栓，将其拆卸；
2）表面处理：将拆除掉的螺栓上下面及结合面打磨粗糙，并且用乙醇或丙酮擦拭干净；
3）调和材料：严格按照调和比例调和福世蓝25551快速固化高分子复合材料和2296金属修复材料，调和至无色差为止；
4）涂抹材料：针对渗漏部位，可先用25551进行快速封堵后再用2296进行加强处理；更换的螺栓部位，可直接采用2296材料进行密封封堵；
5）材料固化：通常固化5~8小时，固化时间与环境温度有关。
四、现场修复图片
学习了，谢谢!
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