亲手教你水泥辊压机磨损现场如何修复
一、 设备情况分析近日，技术人员前往山东某中联水泥，对其辊压机非减速机侧定辊轴承位磨损进行修复，辊压机型号为合肥院120-45，单边磨损量在2mm左右。由于磨损量偏大，无法采用打麻点涂抹材料直接装配的方式进行修复，决定采用加工样板尺分多次安装的方式进行。
二、 修复工艺及修复步骤说明
1、表面处理：
去除前后轴肩表面、轴承位表面、轴承内圈表面污物和高点；去除所有螺栓孔和压盘通孔边缘的毛刺；使用砂轮片将磨损部门打磨出金属原色；
2、确定定位点：
首先根据轴径磨损量加垫定位点，高度略高于单边磨损量；以样板尺为基准，使用磨光机、锉刀等工具进行修磨，使其高度与单边磨损尺寸接近一致；
3、 空试轴承：
安装轴承并用压盘紧固轴承，紧固压盘螺栓过程中保持较小预紧力，并测量同心度和垂直度；
4、清洗表面：
使用无水乙醇清洗轴承位表面和轴承内圈表面，轴承内圈表面涂刷803脱模剂；
5、 涂抹材料：
将调和均匀的2211F金属修复材料直接涂抹修复表面，并保证金属修复材料的填充效果，然后用刮板均匀涂抹，厚度略高于支撑点高度；
6、 尺寸恢复：
7、 安装轴承，均匀紧固压盘，留下足够预紧量；
8、 固化：自然固化6-12小时后拆除压盘和轴承，并去除多余材料；
9、 再次涂抹材料：
使用砂带打磨修复后材料表面生成的釉面及脱模剂，清洗干净后，再调和金属修复材料涂抹至整个轴承位的表面；
10、安装：
快速安装轴承，整个安装紧固过程控制在40分钟之内。此次安装达到预紧要求。
三、现场图片
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