如何免清洗焊接——无油冲压润滑技术给你答案
众所周知，一辆汽车（主要指乘用车）有60-70%的部件是通过冲压焊接生产的，近百年来，冲压技术不断变化，焊接水平不断提高，而作为保证冲压效果的润滑剂却基本没有变化，以矿物油脂为代表的油基润滑剂还是起着主导作用，虽然油基润滑剂在冲压环节通过润滑起到了保证成形效果的作用，但后续必须通过大量脱脂水洗清除干净，以确保焊接质量，这也是目前冲压制造业还在普遍采用的生产工艺。如何优化焊前清洗，既要免除焊前清洗又要保证焊接质量一直是困扰冲压企业的工艺优化问题，美国无油冲压润滑技术的诞生或许可以帮助冲压企业找到方案。IRMCO（爱美可）是世界上唯一一家专注于以水作为工程材料的无油冲压加工和弯管润滑剂的公司。近100年来，在“先进的金属成型润滑技术提升您的经济效益”的伟大使命促使下，通过提供精益绿色非油金属成型液和成型脂，以及工程服务来为客户提升生产效益，优化工艺成本。无油冲压润滑技术独有的润滑性能可以完全免除焊前清洗，保证冲压完成后直接进行焊接的质量，是世界唯一可以免除焊前清洗的水基润滑剂。一、 无油冲压润滑技术技术特性概括无油冲压润滑技术是纯水基冲压润滑剂，完全溶于水。可用水稀释，稀释后不会产生分层现象，做到真正的相溶。无油冲压润滑技术具有杰出的兼容性，可以与多种油漆、金属兼容，也和各种材质的模具兼容。无油冲压润滑技术产品无闪点，使用更安全。无油冲压润滑技术产品不含油和色素，可直接用清水清洗，所含的防锈因子可以使防锈时间达 1~3 个月。无油冲压润滑技术冲压产品可直接免清洗焊接，减少虚焊，塌陷和凹坑，保证焊接质量。无油冲压润滑技术冲压产品焊接产生的污染物极少，车间VOC降低。 二、 无油冲压润滑技术焊接性能测试焊接组装时，表面没有油的部件便于焊接和组装。研究和实践表明无油冲压润滑技术金属极惰性气体电弧焊、钨极气体保护电弧焊、电阻焊的应用上都有上佳表现。很多情况下，工件不用清洗就可以直接焊接，而且因润滑剂在焊接时产生的砂眼、积炭将大大减少。焊接次品率大大下降。 1.无油冲压润滑技术焊接污染物测试http://s10.sinaimg.cn/orignal/001PBOMkzy7xOfLQTKF99（图一）Gollob AnalyticalServices独立的实验室焊接烟气的产生和工人的健康关系已密不可分，烟气中更多地物质被列为有害因素。美国政府工业卫生协会表示要在冲压工业中再次降低矿物油发烟的极限值25个百分点。其目的就是限制对油基润滑油的使用，即使如此 无油冲压润滑技术 产品依然达标。 2.案例分析：上海某车轮企业http://s15.sinaimg.cn/orignal/001PBOMkzy7xOg6tTLUee
（表一）三、无油冲压润滑技术与油类润滑剂的性能对比
工艺流程油基润滑油无油冲压润滑技术润滑剂
WELDING焊接 需清洗后再焊接焊前处理（清洗人工）费用较高焊接产生的烧结油垢，虚焊砂眼不便于检查焊接质量油污严重、搬运困难手套劳保消耗量大有害焊接—大量异味/烟，VOC增加无需清洗、直接焊接 节省焊前清洁处理所有费用洁净焊接、便于检查焊接质量避免了虚焊，提高焊接质量洁净、便于搬运手套劳保寿命延长，节省75%减少异味/少烟VOC减少
（表二） 无油冲压润滑技术除免清洗焊接外，在整个焊接环节也表现出巨大的潜在的优化价值。 四、无油冲压润滑技术对焊接环节的优化
项目传统油基润滑剂无油冲压润滑技术无油润滑剂 使用无油冲压润滑技术后年成本节省费用
焊前处理费用焊前需清洗、擦拭处理无需焊前清洗、擦拭处理 节省焊前处理所有费用（水、电、设备运行等成本）
节省人工费用有处理人工费用（约5万元/人/年）无处理所需人工费用5万X人数
焊接质量润滑油残留，影响焊接质量提高焊接质量，降低不合格率返修费用降低85%以上
焊接效率焊接效率无改善提高焊接效率提高效率
焊接烟雾焊接烟雾量无改善 减少焊接烟雾 焊接烟雾减少25%
环境改善现场有毒气体含量无改善减少现场有毒气体环境排放成本降低80%
（表三） 五、IRMCO无油冲压润滑技术总结综上所述，通过上述表格汇总，在冲压领域里面，无油冲压润滑技术冲压润滑技术真正做到焊前免清洗，而且能更好的保证焊接质量。人们普遍认为润滑剂是一种没有必要的投入，而且它只能影响冲压本身。人们不愿相信，一种在生产大天平上面称不出来的小东西，会给后续的焊接等整个工艺链带来巨大的优化。IRMCO（爱美可）无油冲压润滑技术是精益生产的一部分，可以识别生产过程中的浪费，是生产过程的优化者。 同时又不止步于生产过程本身，还有社会效益，并符合公共利益。现在的冲压润滑剂必须具备完全的综合性能，保证企业不仅在本文所讨论的焊接质量方面，而且在高效生产、喷漆质量、安全操作以及车间环境等方面的工艺优化效果。 为此，无油冲压润滑技术愿与用户对实现上述愿景达成一致共识，期望通过一系列性能测试和经济测算的认证合作，来推动和实现无油冲压润滑技术无油冲压润滑技术的全面推广和持续应用。
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