福世蓝在钢铁冶金行业的高分子材料应用案例
（一）风机轴承修复案例1.设备描述风机是钢铁生产的关键设备之一。据了解该企业风机轴的损坏是由于轴承箱缺油，轴承温度升高，轴承损坏，导致轴承内圈与轴紧固在一起无法拆卸。施工人员在轴承内圈拆卸过程中，使用气焊切割轴承内圈时造成轴承位局部凹坑和高点。安装新轴承之前，由于对高点处理不彻底，无法保证轴承和轴的同心度，设备运转过程中震动加剧，导致轴承的再次损坏。由于受到现场环境和停机时间的限制，企业更换新轴或者采用传统补焊机加工工艺处理，将大大增加停机时间和生产成本。通过技术交流，了解到我们公司轴现场修复技术后，并立即与我司展开合作。采用福世蓝技术高分子修复材料2211F，具有超强的粘着力，优异的抗高温、高压、腐蚀性等综合性能，产品性能优越，能极大的延长设备使用寿命，给企业解决了生产中的安全隐患，为企业节约了高额的维修或更换成本。2.设备参数信息
设备名称炼钢除尘风机
设备参数电机功率：1150KW转速：700r/min-900r/min轴承位损坏尺寸：ø190mm×134mm×（0.5-1mm单边磨损深度）
应用材料福世蓝2211F高分子复合材料、803脱模剂
使用效果良好
传统方法拆卸焊补—机加工更换新轴
效果对比应用评估传统方法福世蓝技术产品效益（节约）
修复时间补焊更换修复时间12小时直接间接
10天45天
修复费用 10万修复费用5000元1.修复成本；2.大大降低停机时间。弥补了企业设备管理的不足和应急措施，优化了企业在资源、资金、环保、效益的提升力
使用效果容易产生热应力，无法从根本上解决配合关系。若维护不到位，会再次出现损坏。使用效果与新轴使用寿命相当，甚至超过新轴。出现损坏时，只需再次现场修复
综合评估福世蓝高分子复合材料和技术应用可以使企业在第一时间快速有效地现场修复，有效避免因设备的停机、停产而带来的效益损失；同时有效地避免因焊接产生的热应力造成断轴等，确保人企业生产安全，企业对修复使用效果非常满意。
3.修复案例
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（二）减速机保护案例1.设备描述减速机是所有生产型工业企业中必不可少且大量使用的工业设备。由于使用材质以及制造工艺所限，减速机在使用过程中往往受到设备系统的振动而出现渗漏油现象，不但造成企业大量油品费用的增加；而且极易形成火灾隐患，严重影响企业的正常生产；同时还极大损害企业的良好环境形象，增加工人的卫生清理强度。传统方法一般是停机采用更换密封圈和密封胶重新密封，不但需要占用大量停拆卸时间，而且由于密封圈和密封胶耐油性和耐腐蚀性比较差，在较短时间内还会出现渗漏现象，不能彻底解决减速机渗漏问题。https://i1.go2yd.com/image.php?url=0N4dpTDaWi
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