【尖端技术】福世蓝针对焊缝渗漏保护的修复案例
案例一：糖浆罐罐体外壁焊缝保护1.设备问题分析
一大型结晶厂糖浆罐罐体外壁出现焊缝渗漏状况，福世蓝技术人员前往进行修复，最终确定在糖浆罐罐体外壁焊缝处进行部分涂层保护。
2.修复技术对比
使用福世蓝技术产品现场操作时间短，效果好。不会产生焊接导致的焊接应力存在，其产品自身具有极高的抗压强度，独特的高分子结构赋予材料良好的粘接力；同时产品具有良好的耐腐蚀性能，为企业缩短了停机维修时间，为企业节约了大部分物力财力。
传统工艺无法有效的针对罐体焊缝处进行有效保护，只能在设备产生渗漏问题后，确认其渗漏位 置，并进行焊接，不具备任何防腐功能，而且罐体在焊接后不可避免的会产生焊接应力，进而导致产生裂缝再次渗漏，无法焊接修补的设备只能进行报废更换，
3.修复过程
（1）将糖浆罐外部保温材料进行拆除，露出焊缝位置。
（2）使用磨光机砂带等工具将焊缝位置进行表面处理。
（3）使用无水乙醇对焊缝处进行擦拭，使焊缝表面无杂质，使其干净干燥坚实。
（4）按照规定比例调和适量2211F高分子复合材料直至颜色均匀无色差。
（5）使用材料配合901加强带对焊缝位置进行覆盖，保证保护强度。
（6）材料固化后可投入使用。
4.应用案例
案例二：制药企业结晶罐焊缝渗漏问题处理
1.设备问题分析
一大型制药车间内多台粗结晶罐出现焊缝渗漏问题，罐内介质为氨基比林及酒精，罐体材质为不锈钢，由于设备使用年限较长盐水中的氯离子对不锈钢焊缝长年不间断腐蚀，使得罐体材质及焊缝出现严重腐蚀甚至穿孔，现设备中的所有焊缝均存在不同程度渗漏问题。
罐体材质已经整体发生腐蚀，失去了原有的金属强度，根本无法采用传统方法进行焊补作业，只有更换新的结晶罐来解决该问题。更换设备的成本昂贵并且造成的停机时间比较长，无法满足设备的正常连续化生产要求，整个车间面临停产。
2.修复技术对比
传统技术：修复时间在一周左右，整体修复费用超过5万元，并且存在生产中随时可造成腐蚀、渗漏问题。
福世蓝技术：修复时间短，在一定的检修周期内完全满足设备的生产使用要求，免腐蚀，修复费用只需几千元，避免了长时间停机、停产和安全隐患；免除因局部腐蚀而造成的整体更换成本
3.修复案例
4.技术总结
福世蓝高分子复合材料和应用技术，可以使企业在第一时间快速有效的现场修复，有效避免因设备的停机、停产而带来的效益损失；有效的避免因动火、动电设备而因起的安全事故，确保人身安全和企业损失，通过现场对设备的防腐蚀保护，得到了企业高层的高度认可，正因此企业与福世蓝建立了全面合作关系，在更多车间的设备管理中以帮助其完善和提高。
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