轴类磨损修复讲解之《多点定位法修复磨损轴的工艺及装置》
目前国内针对轴类磨损传统的修复方法主要有补焊、电刷镀、热喷涂等技术，这些工艺面对复杂的工况往往力不从心，且都有一定的弊端：补焊机加工方法易造成材质损伤，导致部件变形或断裂，具有较大的局限性；刷镀和喷涂再机加工的方法往往需要外协，修复周期长、费用高；采取报废更换的方法会增加生产成本和库存备件，使企业各项资源遭到闲置和浪费，而且由于设备自身体积、质量较大，拆卸、运输、机加工都非常困难，花费大量的人力物力，并浪费企业宝贵的生产时间。使用高分子复合材料的修复方法进行修复，这也是近几年国内兴起的一种全新检修模式。其原理是利用复合材料高分子渗透形成的分子间的作用力使其与修复部件形成优异的附着力，材料具有的优异的物理性能可满足设备在运行中承受各种复合力的要求。通过现场快速施工即可对磨损的轴实现在线修复，提高设备使用寿命。采用高分子复合材料修复属于冷焊技术，不存在热应力等问题。修复后轴面与轴承的接触面接近百分之百，能够更好地承载设备运行时的各项作用力。目前这类材料以福世蓝2211F修复效果最佳。依据不同设备的不同磨损情况，可采用现场模具修复、多点定位修复、对应部件修复及刮研修复等不同工艺，在具备拆卸条件下也可采用精度更高的机械加工修复工艺，以此来恢复磨损尺寸并达到使用要求。本篇重点讲解福世蓝《多点定位法修复磨损轴的工艺及装置》，这项技术为福世蓝原创修复技术，已应用十余年，且已获得了国家发明专利，受国家专利权保护。 案例一、热电厂破煤机轴磨损修复某集团热电厂PCH1010破煤机，在长期运行过程中轴承位出现磨损现象。电机功率110KW，破碎机主轴转速740转/分，传动侧Φ150mm轴承位磨损，磨损后轴径Φ149.9mm。企业经综合比较最终决定采用福世蓝材料进行修复。福世蓝派遣技术人员现场指导修复破煤机轴承位磨损。轴承及修复材料到位后，于现场采用《多点定位法修复磨损轴的工艺及装置》，全部修复过程不到3个小时，为企业解决了设备隐患。案例二、立磨摇臂轴轴承室磨损修复2016年1月我公司技术人员前往某水泥企业针对立磨摇臂轴承室磨损问题进行修复，该企业立磨为宇部立磨，轴承位宽度为190mm，直径620mm，磨损量达1mm。我公司技术人员针对该情况进行现场修复。 对于轴承室磨损，传统工艺采用补焊后镗孔，或者采用电镀工艺进行处理，但是无论采用何种工艺，其最大缺点就是必须将设备大量拆除运输，其投入的人力物力比较大。另外电镀工艺局限性也比价大，且修复之后还是不能达到100%面配合。利用高分子复合材料配合支撑点方式针对对磨损部位进行修复，在保证修复精度和满足安装要求的基础上，避免轴承室表面热应力的出现，使修复部位与轴承始终保持100%的面配合。修复一般8-12小时内完成。福世蓝修复工艺的修复费用较传统修复工艺低，一般根据的磨损量来核算高分子复合材料的用量，进而核算修复成本。修复示意图 修复过程 案例三、卷取机轴径磨损先修复因该设备磨损尺寸较小，且磨损均匀，采用《多点定位法修复磨损轴的工艺及装置》法进行了现场修复。工艺如下：1、首先用氧-乙炔焰烧烤损伤表面，彻底清除表面及渗入基体组织的油污；2、打磨清洗表面；3、根据测量磨损量确定加垫定位片的厚度，确保达到修复后过盈要求；4、将调和后的福世蓝2211F材料均匀涂抹到修复表面，第一层要薄，要确保粘接及完全覆盖，在配合部件内表面涂抹803脱模剂；5、装配轴承并安装档盘。固化后即可投入使用。修复图例： 结语福世蓝修复材料及技术在机械磨损修复、减速箱堵漏、设备清洗、抗冲击冲刷、防腐蚀气蚀等方面都展开了良好合作。福世蓝技术具有操作简便、快速有效的特性，不需要专门的工具和设备，工人在第一时间就可解决，真正为企业做到了省时、省力、省钱，并为企业设备管理水平的提高打下了坚实的技术基础。
谢谢楼主分享，学习了解一下
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