油田设备防腐最新资料
【摘要】采用福世蓝高分子复合材料针对油田油水分离器、油田水处理站罐体内壁进行防腐保护；就高分子复合材料防腐应用优势进行了分析说明。【关键词】油水分离器，腐蚀，罐体防腐，福世蓝，高分子复合材料 一、油田油水分离器防腐1、油水分离器简介油水分离器是油田的原油预处理设备，是将油井产出的地下原油中的天然气、原油、水混合物分离成气、原油、水进行分离的设备，广泛应用于油田、炼厂等含油污水处理的企业。我国油井大多数进入了三次采油阶段，由于聚驱方法所加入的增稠、调剖剂在水中的不断积累，油田采油开发后期油井平均含水率在达到了85％以上。原油中的回注水不仅增加了能耗和投资的费用，而且酸性气体如CO2和H2S等易在水中溶解，形成酸性水溶液，从而对设备、管线、泵体等产生腐蚀。因分离器内底部一半以上的部位处在分离出的污水介质中，腐蚀问题非常严重，所以采用高分子复合材料对油水分离器进行内部防腐已成为国际上最通用的解决手段。2、高分子复合材料防腐施工步骤1）安装通风装置及工业除湿器，确保罐内干燥；2）喷砂处理罐体内表面氧化层，用无水乙醇或丙酮将表面清洗干净；3）准备好喷涂设备，将福世蓝EE-121HT材料的树脂和固化剂分别加入各自容器内，通过混合室混合后喷出，形成顶部0.4mm，其它中部到底部1.4mm的保护涂层；4）通过电火花探测有无涂层缺陷，标出缺陷部位并进行手工修补；5）手工涂抹连接管口和管路。
现场图片二、油田水处理站罐体内壁防腐1、水处理站常见腐蚀问题油田的水处理站有大量的存储罐，主要存储原油污水、超滤膜件与反渗透膜件化学清洗液，储存介质类型多，有些是强酸性和碱性溶液，储罐清罐检修时在罐体、罐底或罐顶经常可以发现麻点、凹坑，甚至被腐蚀穿孔，一旦发生事故，后果将不堪设想。2、福世蓝高分子材料保护法1）将需要做防腐的罐体表面进行喷砂处理，露出金属原色，并保证金属表面粗糙；2）喷涂福世蓝表面预处理剂，防止喷砂后的金属表面再次生成氧化层；3）使用无水乙醇（99.7%分析纯）清洗喷砂处理后的金属表面，晾干；4）严格按比例调和福世蓝系列高分子防腐材料。涂抹材料时可使用毛刷刷涂或辊子辊涂等方法。先薄薄地刷一层，使得材料充分与金属粘接，然后再均匀的刷涂到需要厚度；5）待第一遍刷涂的材料初固化后（室温在30℃，固化12小时即可），将表面形成的釉质层进行打磨粗化后再均匀涂刷第二遍，两遍涂层厚度不低于0.5mm为最佳；6）材料完全固化时间为24小时（24°C）即可投料，材料温度每提升11℃，固化时间缩短一半，但提升温度不得超出材料的承受温度；7）检测涂层厚度和密实度，针对缺损或厚度不足的部位进行标注并修补；特别说明：表面喷砂处理以及材料刷涂过程中，应对现场环境内的空气进行强制流通，保证罐体内清洁干燥，确保施工效果。现场图片：三、总结采用福世蓝高分子复合材料实施表面有机涂层防腐是目前行之有效的防腐蚀措施之一。高分子复合材料是在高分子化学、有机化学、胶体化学和材料力学等学科基础上发展起来的高技术学科，利用高分子渗透形成分子之间的作用力，使其与修复部件形成范德华力和氢键链接，从为确保其与修复保护部件的粘接性能。材料的特殊分子结构赋予的适应交替变形和温度的变化等性能，确保材料具有优异的防腐蚀、抗气蚀、耐磨损能力。高分子复合材料没有挥发性，在密封的环境里可安全使用。产品不会收缩，可以为部件提供一个长久的均匀保护涂层。与传统的工艺相比，具有施工简便、成本低、安全、修复效果好的特点。福世蓝技术产品在油田、石油化工企业其它防腐方面也得到了广泛应用。另外，福世蓝还整合了污泥处理、油污分离、清防蜡等先进技术，也在石油化工行业得到了嫁接和应用。附福世蓝EE-121HT技术数据： 浸泡环境下的抗高温、抗强化学腐蚀保护材料——EE-121HT
产品说明：性能：1） 可很好的粘着于各种金属、橡胶、混凝土、塑料等材料。 2） 在完全浸泡的环境下有极好的抗高温性能。3）专用于强侵蚀性的酸，甲醇，乙醇，有机溶剂的化学环境中。4）Kevlar凯夫拉尔纤维的掺入使涂层产生高链接的耐化学抵制，具有高弹性，耐热，抗冲击性加强，耐磨损性极好。应用：适用于沉浸和非沉浸环境中黑色金属、有色金属和混凝土可修复和保护各种搪瓷罐体、金属罐体、管道、阀门，避免腐蚀。特别用于浸泡环境下的高温，强化学腐蚀的搪瓷反应釜的修复和整体保护。
技术参数：（初固化的数据）包装及储存： 双组份（混合体积比3：1）储存期2年以上（产品只能固化，没有挥发，不会干燥） 施工时间（24oC）：…………………………………………15分钟固化时间（材料温度24oC）：(温度每提高11o C，固化时间缩减一半)完全达到抗化学腐蚀性能………………………… 72小时工作温度： 湿 …………………………………… 工作温度190.5oC峰值可高达246.1 oC注意：强制固化：推荐强制固化：79.4C@2小时， 148.9C@3小时干燥至500F（260℃），峰值580F（305℃）3小时抗化学腐蚀：水: 极好碱: 极好无机酸: 极好 有机酸: 极好 有机溶液: 极好冲击磨损: 很好弯曲性能: 好 膜厚度：20-40 密耳 (0.50-1.0 mm)/涂层 应用：甲醇泵，罐槽，管道，FGD排泄管 外层: 2 层, 沉浸: 2-3 层 .强化学腐蚀罐衬和外壳区及工业地板。在强侵蚀环境下强制固化温度121.1C@ 2小时。固体体积：100%固体 不稀释粘度：100,000-150,000 cps颜色：深灰覆盖面积： 20-80 平方英尺(7.5 M2)/加仑/层重量/加仑：10.51 lbs (4.8 KG)
应用：刷涂: 用中等硬度以上硬毛刷刷涂，毛刷要有一定的质量，不能掉毛，粘到涂层上面。可以修剪到小于<1" nap。 辊子: 高质量的辊子，1/8"nap。专用喷涂设备：多口喷枪: 0.029-0.031 喷嘴, 3,000-3,500 PSI, 加温树脂至 130oF（54.4℃）；加温固化剂至 110oF(43.3℃)，固化剂、树脂分别放置，通过混合室混合然后喷出。无空气喷涂:不推荐。传统喷涂: 不推荐。所有喷涂应使用汽水闸防止水和油污染到涂层。应用温度：材料温度: 保持17-35oC；基材温度: 保持在7-40oC。材料和基材温差：不要超过5oC。 基材温度应该高于露点3oC。 涂布时相对湿度不能超过90％。如果有必要，可以先用烤灯对金属加热然后再表面处理，千万不要用气，油或者其它燃料的喷灯等，以免在金属上面留下残留物，影响表面处理质量。 最好把材料在混合前24小时存放在24oC 以上的环境里面，这样好混合。重涂/固化时间: 材料还软不粘手时 一般在1-3小时，25oC用毛刷，辊子或是刮板重涂。被推荐在重涂抹之前，把先前的涂层用丙酮擦拭。如果重涂抹面超过了打磨的表面，用砂纸，刷子打磨并用丙酮擦去。喷涂应用重涂25C0.5-1小时之间进行。25C沉浸之前完全固化72小时。25C以下每10oF增加1小时固化时间。加热强制固化：最好效果加热到121oC，保持2小时。清洗:工具等都可以用丙酮丁酮清洗。异丙醇或ARCLEAN可在有溶解力的严格区域使用。
11111 学习了，谢谢了。 气田地面工程设计
{:1110_550:}学习学习
页:
[1]