明晟环保：呼吁电厂使用氨法脱硫
明晟环保：呼吁电厂使用氨法脱硫 脱硫工艺繁多，各地域、各发电厂，凭据自己的特点，来选择适合自己的脱硫技术与工艺。由于我国国情的缘故，和各发电厂熟悉上的问题，电厂对于选择脱硫工艺，首先是从经济角度来斟酌的，脱硫剂的选择和脱硫产物的形成，是经济角度的首选。有得天独厚脱硫剂的优势的电厂，必然凭据脱硫剂来选择脱硫工艺。好比，电厂附件有废氨水（氨气）的，那电厂就可以选择氨法脱硫工艺。 氨法脱硫工艺，除去了电厂烟气中的SO2，又实现了循环经济变废为宝得到了肥料，是一举两得的事。 NH3是一种很好的脱硫剂，其与SO2反应速度快，脱硫最终产物是硫铵，硫铵是一种极好的肥料，而且有很好的市场。具体工艺流程：从电除尘或布袋除尘中出来的SO2，温度150度左右，经过水喷淋冷却进SO2吸收塔， SO2吸收率可达到98以上，然后经烟囱排放。吸收产物硫铵溶液，经过蒸发结晶、干燥获得商品硫铵化肥。这样的脱硫运行成本，是石灰石-石膏脱硫成本的三分之一，即使脱硫所用的氨，需要成本，总的工艺流程使用的成本，也远比石灰石-石膏脱硫成本低不少。解决了化工场废氨的排放问题，也解决了电厂脱硫的成本问题。 氨法脱硫效率高，系统液气比低于其他湿法脱硫工艺，脱硫塔的阻力仅为850Pa左右，包含烟道等阻力脱硫岛总阻力在1000Pa左右。因此，氨法脱硫设备能够使用原锅炉引风机，大多无需新配增压风机；即使原风机风压低，也可适当进行风机改造或添加小压头的风机即可。循环泵的功耗下降了近70%，系统阻力比钙法等一般脱硫技术节电50%以上。 氨法脱硫设备无需置料预处置工序，副产品的产出进程也相对简单，一般总装备的设备在30台套左右，且处置量较少，设备选型较小。有些脱硫设备占地与锅炉的规划关联，75-1000t/h的锅炉占地在150-500㎡左右；后硫氨系统占地与锅炉的含硫量有关，但关联系数不大，整个后硫铵系统正常占地在500㎡内。 氨对氮氧化物也具有吸收效果。脱硫进程中产生的亚硫铵对氮氧化物还具有还原效果，所以氨法脱硫具有一定的脱硝功能。 明晟环保技术专家李川博士称，明晟环保公司的“梯级分离净化氨法脱硫除尘一体化技术”，目前已获得不少成功应用案例。在多项工程应用中，由于采用这一技术，脱硫效率由95%提升至99.5%以上，排放SO2浓度小于35mg/Nm3，氧化效率从99%提升到99.8%，除尘效果更是大幅提升。明晟环保凭借几十年的化工经验，以实体工业求发展，以低碳经济、变废为宝为理念，从根本上解决了高耗能和二次污染问题，使超低排放科技化、系统化。明晟环保愿与社会各界联合起来，共负社会和历史的责任，推进人类文明的进步。谢谢分享资料 如何解决氨的逃逸问题呢
{:1106_369:} 一般人只捡对自己有利的说。 嗯，烟气脱硫也是个难题啊 学习了，学习了 脱硫剂来源是个问题吧 氨法脱硫，处理好变废为宝，处理不好，宝没有得到，变成废物。国家号企业有几个用氨法或胺法脱硫的。整个世界都是治理，提到变废为宝的技术，除了以色列外，其它国家不太用。也许再过五十年。 亚硫酸氨的腐蚀性太大，硫酸氨的粘性太强，这两种物质均易形成气溶胶，本人认为，灰霰之所以这样强大，与氨法脱硝密切相关，尽管各大电厂，污染物排放已达超低，但是大气形势还不容乐观。山东是孔孟之地，要中庸之道。技术发展的今天，都有最高点或最优点，液汽比这哪些，堵、磨、腐，水的活性也一般，脱硫达到超低排放，已经不易。 传通方法达到超低，二氧化硫达到35以下，如果液汽比在3左右，反应时间在2秒以下，则须PH分区控制，最高点接近9。脱了部份二氧化碳。当然，液汽比在15左右，反应时间会加长，当然PH可低到6 。2左右。液汽比在20左右，则可用水脱。 觉得要因地制宜吧，或者生成经济产物，变废为宝 不能为了环保而环保~ 以色列人的技术，氨法脱硫脱硝在一个脱硫塔内完成。现在我们正在合作。 两大问题
一是副产物的去路
二是氨水的来源 很多化工厂焦化厂有氨，但是成分相当复杂，用来脱硫后得出的副产物。。。按照严格定义都能算危废了，能用吗？
两大问题
一是副产物的去路
二是氨水的来源
谢谢分享 氨法脱硫腐蚀性太厉害，外排烟气中含有大量气溶胶组分，外排水氨氮含量太高了
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