明晟环保氨法脱硫：焦化脱硫脱硝节能减排上策
明晟环保氨法脱硫：焦化脱硫脱硝节能减排上策炼焦是煤炭在低氧条件下的加热干馏过程。许多挥发性成分在此过程中逸出，形成焦炉气和炼焦油。炼焦生产是钢铁联合企业中烟气发生源之一，焦炉烟尘污染源主要分布于炉顶、机焦两侧和熄焦，全部烟尘还应包括加热系统燃烧废气、焦炉烟尘发生于装煤、炼焦、推焦、熄焦过程中。焦化烟尘具有如下特点：一是含污染物种类繁多。废气中含有煤尘、焦尘和焦油物质。二是危害性大。无论是无机或有机污染物多数属于有害物质，主要以蒸气状态存在。而细微的煤尘和焦尘都有吸附苯可溶性的性能，从而增大了这类废气的危害性。三是污染物发生源多、面广、分散，连续性和阵发性并存。焦炉装煤、推焦熄焦过程产生的烟尘多是阵发性，每次过程时间短，烟尘量大，而次数频繁。焦炉炉门装煤孔盖、上升管盖和桥管连接处的的泄漏及散落在焦炉顶的煤受热分解的烟气等，其面广、分散。建脱硫脱硝装置没商量中国是世界焦炭生产大国，2014年我国焦炭产量47691万吨，占世界总产量68230万吨的69.9%。行业亏损面高达46%的。焦化行业污染更加引起了上上下下的关注，将直接推动对焦化厂环保的治理和对环保设施的投入。其中，治理焦炉烟气中的SO2和氮氧化物已经成为焦化行业的重点环保项目。首先，我国400余家独立焦化厂，其年焦炭产能占全国机焦总产能5.54亿吨的70%。这些厂焦炉用焦炉煤气加热，其焦炉烟道气含NOX大多>500mg/m3，含SO2大多>50mg/m3，必需配置脱硫脱硝装置。即每年有5.54亿吨×70% = 3.878亿吨炼焦产能的独立焦化厂需要配置脱硫脱硝装置。另外，我国钢铁企业焦化厂大约有20%的焦炉用高热值焦炉煤气加热。这部分焦炉也需要配置脱硫脱硝装置。位于重点或非重点控制区的新建焦炉，以及现有焦化厂根据国家和地方政府及环保局要求也需要配置脱硫脱硝装置。焦炉烟道气脱硫脱硝是一个新课题，国内外尚没有焦化厂有稳定运行的方法和业绩，研发的公司很多，提出的方法也很多，目前来看有一家单位的技术值得借鉴与推广那就是明晟环保公司的“梯级分离净化氨法脱硫除尘一体化技术”，明晟环保在全面了解和分析工艺原理、试验结果、流程装备、操作要求的基础上，选择出这项切实可行、经济适用的处理方法。脱硫脱硝与余热回收双管齐下虽然烟气脱硫脱硝技术在火电行业较为成熟，但焦化行业的现场工况与火电行业相差很大。照搬火电行业脱硫脱硝技术肯定行不通。在炼焦生产中会产生大量的剩余氨水，这些剩余氨水经过除油等工艺后可得到浓度较高的氨水。所以在焦化企业，采用氨法脱硫脱硝可以做到就地取材，减少运行成本。在脱硝方面，目前，选择性催化还原(SCR)技术目前是氮氧化物减速排的主流技术，但SCR脱硝技术存在一个烟气温度问题，它要求烟气温度普遍在350℃以上才能完成催化还原反应。而目前焦炉烟气温度普遍在250℃～300℃之间，所以开发低温SCR法技术是当务之急。另外，在焦化行业推进脱硫脱硝主要受制于成本的影响。投资一套脱硫脱硝装置，仅设备投资就要1500～2000多万元。每年运行费用还行400～500万元，如此成本压力对目前尚不景气的焦化企业来讲，不能说不是一笔大账。面对日益严厉的政策标准和日益迫近的政策期限，不少焦化企业的实践已证明，氨法脱硫脱硝加余热回收具有明显的成本优势。按100万吨焦炉产能分析，如果单纯搞脱硫脱硝，在国家没有出台相应优惠政策前，单纯设备投资1500万元以上，每年运行费用500～700万元。但如同时上了余热回收装置，一年后即可回收余热回收投资，最多3年后可收回全部投资。这样焦化企业脱硫脱硝就有积极性了。明晟环保凭借几十年的化工经验，以实体工业求发展，以低碳经济、变废为宝为理念，从根本上解决了高耗能和二次污染问题，使超低排放科技化、系统化。明晟环保愿与社会各界联合起来，共负社会和历史的责任，推进人类文明的进步。
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