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氯化器由多节组成。反应段（钢壳内径为600mm，衬两层150mmx75mmx20mm规格的耐酸瓷砖或辉绿岩板，衬里后的内径为400mm）。
首先除锈。最好采用喷砂除锈，除锈等级为二级Sa2.5。在这条件不具体的情况下可用机械手工除锈，如手砂轮、钢丝刷，但除锈一定要干净，氯化皮和锈层一定要除掉，露出金属光泽。
涂耐酸胶泥稀浆。除锈完毕后应在8h之内涂耐酸胶泥稀浆，以免重新锈蚀。耐酸胶泥稀浆不要太稀，以免流淌，要涂均匀。自然固化24h后即可进行砖板衬里施工。
由于氯化器每节长1m左右，可放在操作台上卧式施工。胶泥厚度又得低于5mm，砖缝为1~1.5mm。如果用耐酸瓷板，里层瓷板为不带釉面的底层瓷板，面层为表面带釉的面层瓷板。两层瓷板必须分层施工，不得两层同时砌，砌完第一层待固化后再进行第二层施工。两层施工完固化后，将氯化器塔节立起来，进行法兰抹面。法兰抹面胶泥厚度一般为5mm左右，法兰抹固一定要平整。安装时采用石棉软板做法兰垫，厚度为3mm，为了提高其耐腐蚀性，可用聚四氟乙烯薄膜包缠。垫片一般放在耐酸瓷砖层上，可提高法兰部位的耐蚀程度。氯化器的所用短节管内衬均采用陶瓷管做衬里，接管法兰盘防腐均采用水玻璃耐酸胶泥抹面。任何树脂胶泥抹面都不好，尤其是氯化器底部短节管；因氯气含量高，各种树脂都不耐蚀，有的单位误用酚醛树脂胶泥抹法兰盘面，刚一开工，酚醛树脂胶法兰就被氯气所腐蚀造成跑氯。短节管法兰判垫可用聚四氟乙烯法兰垫。
氯化器防腐施工完后，要自然养护1~2天，有条件的地方在聚合室进行热处理，热处理温度40℃6h，60℃18h，热处理目的是使胶泥充分固化，使胶泥生成更多Si（OH）4提高胶泥的耐蚀能力，然后进行耐酸处理。
随着防腐蚀科学技术的发展，新型的防腐材料和防腐施工技术不断出现。氯化氢的防腐材料可用钾水玻璃胶泥砌衬，钾水玻璃配以KPI耐酸耐碱灰，因固化剂为磷酸铝盐，在酸处理时不生成钠盐，胶泥抗渗透性强。也可采用聚四氟乙烯塑料衬里，尤其是反应段部分，直径为400mm、长1m左右的塔节，不但耐蚀性强，衬里的整体性也好，法兰部位可以翻边，体积相对减小，重量小，安装方便。
文章来源：洛克斯石油论坛 洛克斯石油网 |
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发表于 2016-4-21 12:41:06
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