立磨磨辊磨损修复技术分析
立磨在运行中磨辊与衬板长期碰撞和挤压，使得磨辊表面产生金属疲劳，导致塑性变形。加之，热风携带颗粒物料不断冲刷衬板与磨辊的配合面，间隙进一步增大，进而出现磨损问题。针对立磨磨辊磨损问题，常见的修复技术有堆焊技术和采用高分子修复材料填补磨损部位两种，现做一下具体分析：（1）堆焊技术
大部分公司的立磨磨辊及磨盘是由高铬铸铁制成，这是一种高耐磨材料且适用于表面耐磨硬化处理。对高铬铸铁的表面实施堆焊，必须选用专业的设备以及有专业技术资质的企业才行。生产企业很难能有自己的能力去现场维修，一般只能求助于外协单位，这样无论在时间上还是经济上对生产成本的控制都会有很大的负面影响。另外，堆焊技术存在的种种弊端在修复过程中是很难避免的，例如拆卸、装配难度大，费时费力；修复时间长，特别是对连续化生产要求比较高的水泥行业，每一个小时的停机时间对企业来说都会造成巨大的经济损失；与辊皮的配合精度极差，现场补焊后的辊体与衬板的配合面同样也难以达到理论100%的配合面，间隙的存在是造成立磨磨辊磨损的主要原因；整体补焊会对辊体材质造成不利影响，加速设备的老化损伤。
（2）采用索雷高分子修复材料填补磨损部位
近年来，随着欧美为主的高端复合材料研用以及对中国的出口，在立磨磨辊磨损修复方面，索雷高分子修复材料有着极好的粘着力、抗压性及各项综合性能，并且可以现场快速施工，快速有效修复立磨磨辊磨损。即无补焊热应力影响，修复厚度也不受限制，同时产品所具有金属材料不具备的退让性，能大大吸收设备的冲击震动力。被修复后的立磨磨辊本体与衬板间的间隙可以达到100%的全面配合，很好的避免了金属之间硬对硬的相互冲击和各种复杂的机械力的综合作用，避免了磨辊本体的直接磨损。同时，索雷高分子修复材料使用方便，经过技术工程师简单的现场指导，便可以教会企业维修人员单独操作磨辊的维修技术，不仅仅为企业节省了大量的维修资金，更为重要的是可以为企业培养一支可以自己独立操作立磨磨辊磨损修复的专业队伍，在出现问题的第一时间就可以现场进行快速修复，为企业争取更多宝贵的生产时间。
以下是采用堆焊技术和索雷高分子材料技术的对比图：
高分子材料技术现场修复案例
某企业5000t/d级水泥熟料生产线史密斯50原料立磨经多年运行后辊体出现磨损，经双方沟通交流后，企业决定采用索雷高分子聚合金属修复材料进行现场修复，现场图片如下：
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