立磨辊体磨损怎样修复最有效？
一、立磨辊体磨损的原因（1）立磨在长期连续的运转过程中，辊体与衬板经过长时间不间断的挤压和碰撞会造成辊体表面的金属疲劳，进而造成塑性变形或者脱落，久而久之随着热风携带颗粒物料不断冲刷衬板与辊体的配合面，造成了间隙的进一步的扩大，直至出现局部坑洞的现象。
（2）因为铸造工艺和加工工艺的限制，衬板成品与辊体配合的精度很难在达到设备运行所要求的条件，配合面往往存在一定得间隙，加之工作环境的破坏，进一步加剧了间隙的尺寸，对设备的安全生产埋下隐患。
二．立磨辊体磨损的修复技术
索雷工业通过多年对工业设备维修方案的不断整合，特别是对水泥行业的设备磨损冲刷治理领域有着一套完善的技术解决手段。
其高分子修复材料有着极好的粘接力、抗压性和其他的优良综合性能，可免拆卸、免机加工，快速有效修复辊体磨损。即无补焊热应力影响，修复厚度也不受限制，同时产品所具有金属材料不具备的退让性，能吸收设备的冲击震动。被修复后的立磨磨辊本体与衬板间配合面间可以达到理论上98%以上面积的配合，这是传统的金属修复所无法达到的，最大程度的避免了金属之间硬对硬的相互冲击和其他复杂机械力的综合作用，避免了磨辊本体的直接磨损。同时材料的耐冲刷性能可以抗拒高温粉料的高强度冲刷，以此起到修复后的长时间使用。
以下是索雷高分子修复材料修复立磨辊体磨损的步骤：
（1）辊体表面和衬板配合面的锈垢和灰尘要彻底清除；
（2）对辊体表面进行打磨或者喷砂处理；
（3）调和、涂覆材料；
（4）脱模剂刷涂衬板配合面；
（5）安装衬板并紧固。
三、立磨辊体磨损修复案例
某企业5000t/d级水泥熟料生产线史密斯50原料立磨经多年运行后辊体出现磨损，经双方沟通交流，企业决定采用索雷高分子聚合金属修复材料进行现场修复。现场图片如下：
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