烘缸轴承位磨损修复案例欣赏
现状分析目前国内大型生产企业纸机一般都在4800以上，这样不仅降低了生产成本而且减少了能源的浪费。但是另一方面，企业的大型设备一旦出现问题，特别是出现磨损问题时，对企业生产将会造成重大的影响和经济损失。面对国家宏观调控政策的高压态势，造纸行业不仅面临着工艺环保问题，同时严峻的行业形势也迫使企业努力降低生产成本，提高产品附加值。
改善烘缸轴承位磨损的方法
烘缸在连续高负荷运行条件下，轴承位和轴承室经常会出现磨损现象。传统的修复方式一般是补焊、刷镀或者是报废更换。补焊和刷镀都存在一定的弊端，例如补焊产生的热应力容易造成轴承受损甚至变形断裂；刷镀镀层厚度受限，应用限制较大，更重要的是污染严重，与当下严格的环保政策矛盾较大；报废更换设备的话则对企业的资金占用量大，订货、更换周期长，影响企业的连续化生产，给企业带来严重的经济损失。
目前欧美发达国家应用比较成熟的索雷高分子聚合物修复技术可以现场高效修复烘缸轴承位磨损，同时大大降低了工作强度和维修成本。高分子聚合物不仅仅具有金属所要求的硬度和强度，还具有金属所不具有的退让性，通过“模具修复”工艺，可以最大限度的确保修复部位和配合部件尺寸的配合。可以充分利用高分子修复材料优良的延展率、抗压、抗弯曲等优势，有效的吸收外力冲击，极大的化解和抵消了轴承对轴的径向冲击力，避免了因间隙增大而可能造成的二次磨损问题。
索雷技术现场修复烘缸磨损类问题一般只需要5—8小时，相比较传统修复模式而言，索雷技术的性价比是非常高的，其现场修复费用可控制在万元左右，并且修复后的烘缸轴在后期的使用过程中不会产生二次磨损，大大延长了烘缸轴的使用寿命。
烘缸轴磨损修复案例
某企业的纸机烘缸轴承损坏致使轴颈出现磨损，企业利用周检修对磨损部位进行了局部补焊定位来恢复生产，导致轴颈磨损严重，影响纸机正常生产。
基于此状况，索雷工业对越州纸机设备的磨损问题，给出了具体解决方案：采用耐高温高分子聚合物金属修复材料，利用“索雷工装”工艺现场修复，经过短暂4小时修复，解决了困扰企业因烘缸轴磨损而长时间停产停机的影响。相关数据如下：
纸板机：烘缸轴承位磨损，轴承位直径90mm，磨损直径10mm，温度170-190℃、轴承NU218。
现场图片：
烘缸在连续高负荷运行条件下，轴承位和轴承室经常会出现磨损现象。
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