索雷高分子金属聚合物技术快速修复立磨磨辊表面磨损
一、立磨磨辊表面磨损的原因（1）磨辊碾压物料，在磨盘的带动下高挤压力做工，接触面和被粉磨物料之间又存在差速滑移，磨辊表面表现为研磨和微观切削。
（2）为保证立磨正常运行，磨机内必须保证一定的通风量，即各部位须保持一定的风速，如磨内风环须保证有40～60m/s的风速。由此，立磨内部的不同部位因长期受到高浓度含尘气体的冲刷而产生喷射磨损。
二、立磨磨辊表面磨损的修复技术分析
（1）磨辊本身表面磨损修复要求需要恢复原有基准面，以满足衬板配合度，避免间隙存在，造成的衬板损伤。由于企业管理者接触修复技术的局限性，多数企业还是采用固有的在线堆焊技术。
（2）高分子金属聚合物修复技术的整合引进，掀起了一场立磨磨辊磨损修复技术的革命，索雷工业现已在水泥领域中成熟掌握了该技术。其技术利用国际整合的金属聚合物材料，转化吸收操作工艺，形成系统性的操作流程，简单易复制。材料固化后既有足够的抗压强度，又能承受高温环境下的物料冲刷, 完全满足检修周期内的使用要求。
以下是两种修复技术的对比：三、索雷高分子金属聚合物技术修复案例
某企业5000t/d级水泥熟料生产线史密斯50原料立磨经多年运行后辊体出现磨损，于是企业采用索雷高分子金属聚合物修复材料修复后运行良好，达到了安全生产要求。现场图片如下：
谢谢楼主的无私分享。
页:
[1]