循环水泵气蚀的影响及修复技术
循环水泵气蚀的影响循环泵在运转中，若其过流部分的局部区域，通常体的绝对压力降低到当时温度下的液体汽化压力时，液体便在该处开始汽化，产生大量蒸汽，形成气泡，当含有大量气泡的液体向前经叶轮内的高压区时，气泡周围的高压液体致使气泡急剧地缩小以至破裂。在气泡凝结破裂的同时，液体质点以很高的速度填充空穴，在此瞬间产生很强烈的水击作用，并以很高的冲击频率打击金属表面，冲击应力可达几百至几千个大气压，冲击频率可达每秒几万次。气蚀可破坏金属表面的保护膜，使腐蚀速度加快；金属表面在这种冲击力的多次反复作用下，材料发生疲劳脱落，使表面出现小凹坑，进而发展成海绵状，严重时会将壁厚击穿。
循环水泵气蚀的修复技术
气蚀破坏对流体机械所产生的影响是巨大的，要提高流体机械的抗气蚀性能，不但要研究整体材料，更要关注零部件的表面保护。因此，保护材料的应用将显得尤为重要。目前市场上关于保护涂层的信息虽然较多，但以民用或工业用树脂和添加剂等低端技术进行合成。故建议厂家在选用时要注意从涂层技术的先进性、稳定性、周期性及性价比几个方面进行综合论证分析。
综上所述，索雷工业采用的高分子聚合物修复技术可有效解决循环水泵气蚀问题。其高分子聚合物材料具备特有的综合物理性能、机械性能、抗化学腐蚀性能、环保无毒害等优点，在满足不同环境下的各种问题时，其效果超乎想象，如耐海水腐蚀、耐盐雾侵蚀、抗海水微生物增长、耐冲击、耐磨损等。同时，由于涂层的自洁性及光洁度将远远超出金属及一般的复合材料，摩擦阻力将大大降低，从而减少泵内涡流的产生，提高了循环水泵的工作效率。它的特殊分子结构赋予的高弹性，适应交替变形和温度变化等性能，加上涂层光滑的表面，使其抗气蚀性能远远高于任何金属材料，并能提高泵效5-7%。由于材料具备优异的抗气蚀性能，从根本上确保了循环水泵的长期稳定运行，大大延长了水泵的使用寿命。高分子复合材料涂层可反复涂抹，确保金属基体不受损伤。
循环泵气蚀修复案例
某化工企业集团自备电厂循环泵正常使用1个月叶轮表面气蚀就非常明显，使用6个月叶轮气蚀穿孔。针对此状况，索雷工业运用高触变抗气蚀聚合物复合材料SD8003配合纳米陶瓷基镜面聚合物复合材料SD8001进行修复，有效抵御了循环泵气蚀问题。
现场图片如下：
拓展延伸
索雷系列高分子修复材料主要用于修复和处理磨损、气蚀、锈蚀、冲蚀、机械磨损、配合间隙不当、变形、裂纹、孔洞、渗漏等各种缺陷和故障。适用于修复各种基材上存在的缺陷，如钢铁、有色金属、橡胶、塑料、陶瓷、水泥制品等等。因此被广泛应用于石油化工、船舶、电力、水处理、矿山、冶金、造纸、酿造、公路道路、工业和民用建筑等行业和领域。其高分子修复材料即可修复、修补、成形形状复杂的曲面，也可在修复后进行机械加工，保证修复部位的精度要求。不需要特殊的设备和工具即可施工，非专业人员只要严格按照索雷提供的施工工艺方案操作，也可保证成功率。
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