修复金属磨损、缺陷的新工艺
随着企业的快速发展和规模化进程的不断提高，设备集群化、自动化、连续化程度越来越高。但受生产工艺、设备维护和设备周期寿命等方面的影响，生产过程中各种设备问题的发生难以避免。金属磨损是企业设备管理与维护中普遍存在的问题，而且数量较大，损坏频繁。受生产环境、工艺影响，不同行业存在的比重有所不同。造成金属磨损的原因主要是由金属特性引起的，金属虽然具有良好的硬度，但是抗冲击性差，变形以后无法复原，抗疲劳性差。修复金属磨损、缺陷的新工艺
金属缺陷和金属磨损现象在企业设备运行过程中屡见不鲜，尤其是在承受物料磨损的设备和传动部件方面更为严重。传统解决方法如补焊后机加工、镶嵌轴套、刷镀、喷涂、打麻点、报废等，这些方法虽在一定程度上应对了生产的需要，但都无法从根本上解决问题，而且对安全连续生产还埋下了隐患，如高温变形、裂纹、镀层脱落等。同时这些传统方法的延续对设备管理工作也不会带来实质性的提升。 为此，索雷高分子纳米聚合物修复材料的出现让人们的眼前一亮，它在很大程度上解决了传统金属修复工艺的短板。其材料最大的优点是利用特殊的纳米无机材料与环氧环状分子进行键合，提高了分子间的键力，从而大幅提高了材料的综合性能，可很好地粘着于各种金属、混凝土、玻璃、塑料、橡胶等材料，有良好的抗高温、抗化学腐蚀性能。同时良好的机加工和耐磨性可以服务于金属部件的磨损再造。
目前，索雷高分子纳米聚合物材料已成功应用于国内一些大型的轴类磨损及恶劣工矿环境下的金属磨损修复，例如水泥行业的辊压机轴承位磨损、钢铁行业炼钢转炉主轴磨损等，通过采用索雷新技术进行现场快速修复，都取得了良好的使用效果。
高分子纳米聚合物修复技术的优势：
（1）修复时间短，可以最大限度地降低设备备件库存，第一时间确保设备的正常运行。
（2）不会产生应力，对修复厚度没有要求。
（3）转速在1000转以下的可以采取现场刮板修复、模具修复、四边定位法修复等，免拆卸修复工艺，降低工人劳动强度，减少停机停产。
（4）提高一线工人的操作技能，最大限度提高企业人力资源的潜力优势。
（5）修复后设备使用寿命95%情况下超过新设备使用寿命，修复费用是传统修复费用的1/5--1/10。
高分子纳米聚合物技术修复金属磨损案例
80T转炉：主轴轴承位磨损，轴颈900，磨损宽度450mm，轴承型号230/900MBD/W33，磨损严重1-10mm(局部孔洞10mm)。
现场图片：
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