煤化工煤制甲醇中煤浆制备的工艺介绍
由煤贮运系统来的小于10mm的碎煤进入煤贮斗(V1102)后,经煤称量给料机称量送入磨机；助溶剂(石灰石)由压缩空气送入助溶剂料斗内，经助熔剂园盘喂料机定量后送入1#螺旋给料机，再经2#螺旋给料机送入磨机。 液体添加剂卸至添加剂制备槽中，加水稀释成25%浓度的水溶液，由添加剂制备槽泵送至添加剂槽中贮存，经添加剂计量泵加压计量后送至磨机中。添加剂槽（147.2m3）可以贮存正常情况下一天的添加剂使用量。在添加剂槽底部设有蒸汽盘管,在冬季维持添加剂温度在20～30℃，以防止冻结。将固体NaOH按40%浓度配制，存入PH值调节剂槽内备用，使用时由PH值调节剂泵计量后直接送入磨机中。来自甲醇精馏来的废水、低温变换冷凝液和原水进入制浆水槽混合，作为煤浆制备用工艺水，正常情况下用原水量来控制制浆水槽液位。工艺水由制浆水泵加压经磨机给水调节阀来控制水量送至磨煤机。煤、工艺水、助溶剂和添加剂一同送入磨煤机中研磨成一定粒度分布的浓度约64%，黏度800～1000cp合格的水煤浆。水煤浆经滚筒筛滤去3mm以上的大颗粒后溢流至磨机出料槽中，由低压煤浆泵送至煤浆槽。磨机出口槽和煤浆槽均设有搅拌器，当磨机出口槽和煤浆槽液位达到20%时启动，使煤浆始终处于均匀悬浮状态。
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