泵体气蚀的修复案例
泵在化工、电力、钢铁冶金、水利枢纽、海水淡化、农田灌溉等行业或领域中有着广泛的应用，是重要的输送设备。其运行质量的安全性和稳定性不仅影响着连续生产，同时对能耗的影响也非常大。由于受设计、选材、安装等方面的影响，气蚀问题在相关领域较为普遍，甚至在部分企业表现的还较为严重。泵体气蚀的影响
泵在运转中，若其过流部分的局部区域，通常体的绝对压力降低到当时温度下的液体汽化压力时，液体便在该处开始汽化，产生大量蒸汽，形成气泡，当含有大量气泡的液体向前经叶轮内的高压区时，气泡周围的高压液体致使气泡急剧地缩小以至破裂。在气泡凝结破裂的同时，液体质点以很高的速度填充空穴，在此瞬间产生很强烈的水击作用，并以很高的冲击频率打击金属表面，冲击应力可达几百至几千个大气压，冲击频率可达每秒几万次。气蚀可破坏金属表面的保护膜，使腐蚀速度加快；金属表面在这种冲击力的多次反复作用下，材料发生疲劳脱落，使表面出现小凹坑，进而发展成海绵状，严重时会将壁厚击穿。 气蚀破坏对流体机械所产生的影响是巨大的,要提高流体机械的抗气蚀性能,不但要研究整体材料,更要关注零部件的表面保护。因此，保护材料的应用将显得尤为重要。目前市场上关于保护涂层的信息虽然较多，但以民用或工业用树脂和添加剂等低端技术进行合成。故建议厂家在选用时要注意从涂层技术的先进性、稳定性、周期性及性价比几个方面进行综合论证分析。泵的工作环境受其自身设计、安装工艺设计、使用环境、使用周期、价格预算等多种因素的影响决定。
泵体气蚀的修复工艺
索雷保护材料是通过聚合工艺复合而成的，其具备特有的综合的物理性能、机械性能、抗化学腐蚀性能、环保无毒害等优点，所以在满足不同环境下的各种问题时，其效果超乎想象，如耐海水腐蚀、耐盐雾侵蚀、抗海水微生物增长、耐冲击、耐磨损等。同时，由于涂层的自洁性及光洁度将远远超出金属及一般的复合材料，摩擦阻力将大大降低，从而减少泵内涡流的产生，提高了泵的工作效率。它的特殊分子结构赋予的高弹性，适应交替变形和温度变化等性能，加上涂层光滑的表面，使其抗气蚀性能远远高于任何金属材料，并能提高泵效5-7%。由于材料具备优异的抗气蚀性能，从根本上确保了泵的长期稳定运行，大大延长了泵的使用寿命。高分子复合材料涂层可反复涂抹，确保金属基体不受损伤。
泵体气蚀修复案例
某化工企业集团自备电厂循环泵正常使用1个月叶轮表面气蚀就非常明显，使用6个月叶轮气蚀穿孔。针对此状况，索雷工业运用高触变抗气蚀聚合物复合材料SD8003配合纳米陶瓷基镜面聚合物复合材料SD8001进行修复，有效抵御了循环泵气蚀问题。 以下是现场修复图片：
看了例子，有点了解了。
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