怎样提高水泵效率
水泵效率下降的原因 水泵经过长期的运转后，运行效率会明显下降，主要有以下原因： （1）水泵加工工艺的缺陷造成的气蚀、磨蚀、腐蚀等原因，致使流道内产生空洞和裂缝，水流动时产生漩涡，从而造成能量损耗。 （2）水泵在经过长时间的使用后，机械磨损产生漏失和阻力增大，使得容积效率和机械效率下降。 （3）水泵流道表面和叶轮表面粗糙不平，摩阻系数增大，致使水头损失增加。 （4）叶轮表面的气蚀。由于叶片背水面运行时产生负压，当压力Pk≤Pva时，产生汽穴和蜂窝表面后，在电化学腐蚀作用下，使泵叶气蚀。 （5）由于投加药物或水质等原因，泵壳内严重积垢或腐蚀，水泵内壁形成垢瘤，使泵体容积缩小、抽水量减少，并且流道粗糙，水头损失增加。提高水泵效率的方法 水泵在长期运行过程中，常会出现水泵轴承架轴承室磨损、轴承位磨损、泵体裂纹破裂、水泵气蚀、冲刷磨损等。出现上述问题后，企业传统的解决办法是补焊或刷镀后机加工修复，但两者均存在一定弊端：补焊高温产生的热应力无法完全消除，易造成材质损伤，导致部件出现弯曲或断裂；而电刷镀受涂层厚度限制，容易剥落。同时以上两种方法都是用金属修复金属，无法改变“硬对硬”的配合关系，在各力综合作用下，仍会造成再次磨损。 西方国家针对以上问题多采用高分子复合材料的修复方法，其具有超强的粘着力、优异的抗压强度等综合性能。应用高分子材料修复，可免拆卸免机加工，既无补焊热应力影响，修复厚度也不受限制，同时产品所具有金属材料不具备的退让性，可吸收设备的冲击震动，避免再次磨损的可能，大大延长设备部件的使用寿命，为企业节省大量的停机时间，创造巨大的经济价值。 综合上述，我们推荐的索雷保护材料是通过聚合工艺复合而成的，其具备特有的综合物理性能、机械性能、抗化学腐蚀性能、环保无毒害等优点，所以在满足不同环境下的各种问题时，其效果超乎想象，如耐海水腐蚀、耐盐雾侵蚀、抗海水微生物增长、耐冲击、耐磨损等。同时，由于涂层的自洁性及光洁度将远远超出金属及一般的复合材料，摩擦阻力将大大降低，从而减少泵内涡流的产生，提高了泵的工作效率。它的特殊分子结构赋予的高弹性，适应交替变形和温度的变化等性能，加上涂层光滑的表面，使其抗气蚀性能远远高于任何金属材料，并能提高泵效5-7%。由于材料具备优异的抗气蚀、腐蚀、磨损等方面的性能，从根本上确保了泵的长期稳定运行，大大延长泵的使用寿命。而且高分子复合材料涂层可反复涂抹，确保金属基体不受损伤。
案例展示 某世界500强化工分公司，造气车间热水泵泵体腐蚀磨损严重，尤其是密封环止口及流道部位更为突出。泵型号：600S32T；转速：980r/min；材质：铸钢； 介质：污水；浊度600ntu；温度：70-80℃；数量：6台。 企业采用索雷碳化硅纤维聚合物复合材料SD7404和SD8001实施现场修复保护，现场图片如下：
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