求助：相同条件EDR和HTRI算出来壳程流速差了将近一倍，望能指明原因
本帖最后由 sunforeveror 于 2015-11-19 09:01 编辑由于有温度交叉，所以采用了换热器串联的方式，但是用EDR和HTRI算出来的壳程速度一个是0.83，一个是0.37，条件我输入的应该都是一样的，但是为什么结果能差这么大呢，管程的流速是完全一样的，求指教。另外，想请教如图所示tube metal temperature和SS Fouling Surface Temperature在37℃有交叉，这个对设计有影响么？
先自己顶一下！！！！！ 第一，HTRI给出的是与折流板错流的流速（即壳程主体流速）；EDR给出的是在折流板窗口处的流速，因为折流板窗口流通面积小，所以流速高。
第二，提醒楼主一下，换热器是卧式还是立式，两个软件的输入不统一；另外，折流板cut分率也不统一。若把二者调一致，发现两个软件给出的壳程主体流速和折流板窗口处的流速相差无几。
第三，既然是用冷却水去冷却工艺物料，为什么工艺物料走壳程，这个与通常的设置不一样，从物料的性质来看似乎没有什么特殊的，楼主是出于哪些方面的考虑呢？ totthnam 发表于 2015-11-17 09:27
第一，HTRI给出的是与折流板错流的流速（即壳程主体流速）；EDR给出的是在折流板窗口处的流速，因为折流板 ...
我记得好像书上有写一般都是冷却水走管程...而且之前做过的好像都是冷却水走的管程。另外麻烦请教一个问题，这里的流速我该相信HTRI的呢还是EDR的呢？调cut分率就是调切口率么？请指教，谢谢 1. 以前我们做的项目，大多情况下工艺介质是高压的，且有毒、有腐蚀性，为减少泄漏并降低壳程设计压力，让工艺介质走管程；若没有这些考虑，循环水应该走管程，这个是我少见多怪了，希望不要误导你。
2. cut分率就是折流板的切口率，在input界面可以直接输入。
3. 流速以主体流速为准，参考HTRI给出的结果，EDR给出的是流经折流板窗口的流速。至于为什么EDR把这个值作为输出结果，我也没搞机密。你可以请教一下论坛上的关老师和周海老师。
totthnam 发表于 2015-11-18 08:36
1. 以前我们做的项目，大多情况下工艺介质是高压的，且有毒、有腐蚀性，为减少泄漏并降低壳程设计压力，让 ...
好的，非常感谢 本帖最后由 sunforeveror 于 2015-11-18 21:54 编辑
totthnam 发表于 2015-11-18 08:36
1. 以前我们做的项目，大多情况下工艺介质是高压的，且有毒、有腐蚀性，为减少泄漏并降低壳程设计压力，让 ...
还有问题请教，就是我现在这个工况，怎样才能提高壳程的流速呢，折流板间距即使设置到100mm，cut也调了，HTRI模拟的壳程流速也才0.63，现在的换热器尺寸是325X6000，已经不知道该怎么调了，希望能给指个方向，谢谢 上传附件没注意下载需要马蹄金，太不好意思了，各位 文件没下，但计算时有一个较为基础的原则，那就是在合理安排的基础上尽量使得管程和壳程的传热系数接近~
sunforeveror 发表于 2015-11-18 21:48
还有问题请教，就是我现在这个工况，怎样才能提高壳程的流速呢，折流板间距即使设置到100mm，cut也调了， ...
继续减小壳体直径，试一试。
流速低，无非就是流量小或流通面积大，现在流量是固定的，那就减小流通面积。
另外，折流板的数量对流速的影响不是很显著。 今天做模拟也遇到壳程流速比较小的情况，调折流板数量确实对流速影响不大，调节折流板圆缺率流速到某一个值会出现突变，调管壳直径效果较好，但我目前做的中试管径调到很小做起来也有难度 zhaomaogen 发表于 2015-11-19 10:29
文件没下，但计算时有一个较为基础的原则，那就是在合理安排的基础上尽量使得管程和壳程的传热系数接近~
这个是在两侧流体相态一样的前提下么？ bettyxiong33 发表于 2018-5-16 16:01
这个是在两侧流体相态一样的前提下么？
这个对相态没有要求，看结构需要的。 谢谢 这样的交流比较好，受教了。 学习了，感谢各路大神
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