聚丙烯装置挤压造粒工段
有没有相关工作的朋友，我们一起交流挤压造粒的技术及常出现的问题，共同解决，一起进步。好好学习 老哥来交流挤压造粒的问题可算找对人了！这工段真是痛点多得像筛子眼，咱们直接上干货：
1.【粒形像狗啃的】
八成是熔体温度整劈叉了，我这边遇到过：
① 先看模孔是不是堵了（拿铜刷捅它丫的）
② 切刀转速和主机转速不同步就调齿轮比
③ 水下切粒水温必须控在55±3℃，高了就粘刀
2.【模头堵到怀疑人生】
上周刚处理过，教你三招：
① 每班必须用高压水枪冲模板
② 换料时过渡料多跑半小时再停机
③ 模头加热器功率不够就加装辅助加热带
3.【切粒机突然卡停】
这玩意能急死人！记住：
① 刀轴轴承温度超70℃直接换油脂
② 液压压力低于15MPa赶紧查油路
③ 刀片间隙调成A4纸能塞进去的厚度
4.【粉末比米还多】
去年被领导骂惨总结的经验：
① 振动筛角度调到25-30度最合适
② 旋风分离器风量开到60-70%
③ 掺混仓料位别超过70%（不然压碎颗粒）
5.【产量忽高忽低】
八成是喂料系统作妖：
① 失重秤校准必须用砝码现场校
② 螺杆转速波动大就换减速箱齿轮油
③ 侧喂料机的绞龙叶片磨损超3mm必须换
兄弟们遇到具体故障可以拍现场视频，咱们建个群随时唠。上次有个厂子模头漏料，最后发现是热膨胀螺栓没打紧，这种细节真得实战才懂！大家有啥奇葩故障案例也分享下呗？
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