干除渣系统运行规程
本文由 马后炮化工论坛 转载自互联网，？ x 干除渣系统运行规程 1 设备规范： 1.1 参数性能汇总表 参数名称 单位 设计值 干渣机(MCR)正常出力 t/h 6.5 干渣机最大出力 t/h 15 干渣机输送带正常速度 m/min 1.6 干渣机输送带最大速度 m/min 4 干渣机清扫链正常速度 m/min 2 干渣机清扫链最大速度 m/min 4 干渣机(MCR)正常工况冷却温度 ℃ ＜120 干渣机最大出力的冷却温度 ℃ ＜180 正常出力冷却风量占锅炉总风量 % 0.43 正常工况排渣机壳体表面温度 ℃ 40 干渣机输送带使用寿命 h ＞30000 干渣机清扫链使用寿命 h ＞15000 渣井有效容积/耐热温度 m3/℃ 60/900 液压关断门关闭时间 min 5 碎渣机出渣粒度 mm ＜35 碎渣机耐磨齿辊 h ＞8000 贮渣仓有效容积 m3 200 布袋过滤器过滤效率 ％ 99.9 湿式搅拌机出力 t/h 100 汽车散装机出力 t/h 100 2 干除渣系统启动前的检查： 2.1 检修完毕，工作票终结，临时安全措施已拆除，设备整洁，照明良好。 2.2 设备连接完整，输渣、液压站管路、张紧系统无泄露，气压保持在0.3-0.6Mpa，各气动阀门灵活好用。 2.3 各电动机、减速机安装牢固，转向正确，接地良好，防护罩完好牢固。 2.4 冷灰斗、干渣机、一二级碎渣机、中间渣斗内无杂物。 2.5 干渣机检查门、孔已关闭。 2.6 干渣机钢带在滚筒中心，轴承已加足润滑油。 2.7 液压油箱、各减速机、负压风机轴承油位正常，油质良好。 2.8 碎渣机链条张力适中，防护罩牢固完好。 2.9 渣仓、中间渣斗、组合式过滤器没有“高料位”信号。 2.10 负压风机、换热器冷却水投入，水压适当，排水畅通。 2.11 风机皮带张紧力适中，无磨损。 2.12 组合式过滤器的布袋吹扫气源已投入。 2.13 各设备及控制阀门就地控制柜按钮、旋钮位置正确。 2.14 各开关表计、报警保护准确可靠，指示正确，并已投运。 3 干除渣系统的启动： 待锅炉投入煤粉后，方可开始操作： 3.1 程控启动操作： 3.1.1 将所有设备及各气动阀门控制柜的操作旋钮打至“远控”位置，此时所有设备均应在停止位置，（组合式过滤器进料阀、出料阀、平衡阀开关打至中间位置，负压风机就地“停止”按钮已旋起，风机及换热器冷却水已投入）。 3.1.2 在集中控制触摸屏上选择为“自动方式”。 3.1.3 在触摸屏上选择将要运行的风机和输渣管道，将气锁阀按钮打至“自动”位置。 3.1.4 点击触摸屏上的“启动”按钮，系统将自动启动，一级碎渣机、清扫链、干渣机钢带逐级启动，标志由绿色变为红色。 3.1.5 将液压站就地柜操作开关打至“就地”位置，手动启动油泵，油压在6-10Mpa，若确认液压关断门上无焦时，可缓慢点动开启各组液压关断门。（检修后在做此项操作时，为防止液压关断门开启后造成输送带过载，在开启液压关断门时，先缓慢点开#8#16门，观察焦放完后，再点开#7#15门进行放焦，依次类推。） 3.1.6 当中间渣斗的料位达到高料位时，负压输送系统自动启动。 启动顺序为：打开已选择的输渣管道切换阀、关闭另一管道切换阀→打开已选择运行风机的切换阀、真空破坏阀→启动负压风机→风机运行正常后关闭风机的真空破坏阀→启动组合式过滤器→打开中间渣斗下的输送阀→启动二级碎渣机，组合式过滤器下的气锁阀的进料阀、出料阀、平衡阀根据预定的时间自动进行打开和关闭。 3.2 触摸屏手动启动操作： 3.2.1 将所有设备及各气动阀门控制柜的操作按钮打至“远控”位置，此时所有设备均应在停止位置，（组合式过滤器进料阀、出料阀、平衡阀开关打至中间位置，负压风机就地“停止”按钮已旋起，风机及换热器冷却水已投入）。 3.2.2 在集中控制触摸屏上选择为“手动方式”。 3.2.3 用手点击触摸屏上各设备及气动阀门标志，启动顺序与自动启动顺序一样。 3.3 就地手动启动操作： 将各设备及各气动阀门控制柜的操作按钮打至“就地”位置，操作对应的设备或阀门，此运行方式为检修时使用，不能作为系统运行操作方式。 4 干除渣系统的停止： 4.1 待确认干渣机、碎渣机、输渣管道、中间渣斗、组合式过滤器储渣室内无焦渣时才可开始停止操作。包括自动停止和手动停止两种方法。 4.2 若该系统在自动运行方式，则直接点触摸屏上的“停止”按钮，系统将自动停止，各设备标志由红色变为绿色，油泵自动启动进行关闭液压关断门，值班员到就地确认液压关断门是否已到位。 4.3 在触摸屏上手动操作停止时，停止顺序为： 启动#1（#2）油泵（就地）→关闭液压关断门（就地）→停止干渣机输送带→停止干渣机清扫链→停止一级碎渣机→关闭中间渣斗卸渣阀→停止二级碎渣机→关闭物料输送阀→打开真空破坏阀→停止负压风机→关闭风机切换阀→停止组合式过滤器→停止渣仓除尘器→关闭组合式过滤器进料阀、平衡阀。 5 组合式过滤器保护： 当组合式过滤器储渣室高料位报警时，此时是气锁阀不能卸渣到渣仓，应立即停止系统输渣，就地检查气锁阀是否故障。 6 液压站启动操作： 6.1 将液压站操作开关打至“就地”位置。 6.2 按下#1或#2液压油泵启动按钮。 6.3 调整油压调节阀，调节油压在正常范围（6-10MPA） 6.4 油压正常后，陆续缓慢打开各组关断门。 6.5 为防止液压关断门开启后造成输送带过载，在开启液压关断门时，先缓慢点开#8#16门，观察焦放完后，再点开#7#15门进行放焦，依次类推。 7 液压站停止操作： 7.1 待各组关断门已操作完毕后，按下油泵停止按钮。 7.2 将液压站就地操作柜上的开关打至“远控”位置。 8 干除渣系统运行维护： 8.1 值班员要认真监视集中控制屏及电视显示的设备运行情况，每半小时到就地对干除渣系统详细检查一次。 8.2 各设备连接牢固，地线、地脚螺丝无松动。 8.3 检查各电机及减速机无异音，油位正常，油质良好，温度、振动在额定范围，防护罩牢固。 8.4 布袋除尘器脉冲吹扫装置应正常，吸尘风机运行正常。 8.5 检查干渣机钢带、清扫链运行正常，无异音，特别是无跑偏现象。 8.6 检查干渣机钢带托棍、防跑偏轮、及清扫链的托轮运行良好，无异音、松动现象。 8.7 检查张紧系统无泄露，压缩空气压力正常（0.3-0.6MPa），紧度适宜。 8.8 检查液压系统应无泄露，压力正常（6-10 MPa）。 8.9 检查渣仓料位应在7米以下。 8.10 风机入口介质中微粒杂质的含量不得超过16%。 8.11 风机的进气压力应不得超过风机的额定升压（-49kPa）。 8.12 风机进气温度不超过40℃。 8.13 风机的电流读数应正常（空载为75A，额定为197.7A）。 8.14 风机室内应保持良好的通风 8.15 风机应无振动（振动值在10丝内），无摩擦声音，温度在正常范围，如有异常情况应立即按下就地紧急停止开关，此时干除渣系统应全部跳闸，查明原因、清除故障后，方可重新启动，启动操作同正常启动时一样。 8.16 运行中，轴承温度不超过75℃，润滑油温度不超过45℃。 8.17 运行中若风机安全阀频繁或持续开启，应立即按下就地急停按钮，停止系统运行，检查系统是否超压，待问题解决后方可再重新启动。 8.18 系统在输送过程中，负压风机的压力上升速度均匀。 8.19 保持冷却水路畅通，水压正常，停用后需排净各部位冷却水，以防锈或防冻。 8.20 各气动阀门控制气管无泄漏，系统各连接处无泄漏。 9、干除渣系统紧急停止的条件： 9.1 干渣机钢带及清扫链跑偏或严重扭曲时； 9.2 各转机温度超过额定温度且继续上升时； 9.3 各转机振动超过极限时； 9.4 设备着火，马达冒烟，危及设备及人身安全时； 9.5 钢带、清扫链、碎渣机、发生范卡、脱轨等故障时。 9.6 渣仓满仓时（料位显示大于2米）。 9.7 任一设备跳闸时； 9.8 碎渣机上部有大渣或异物时； 9.9 控制气源压力低或中断时； 9.10 风机的工作压力和真空度超过额定升压，但安全阀不动作时； 9.11 负压风机进气温度超过40℃时； 9.12 风机冷却水中断时； 9.13 当中间渣斗高料位报警，但系统不进行输送或排渣时； 9.14 负压输送系统有泄露处时； 9.15 当风机入口含尘量超过规定16(触摸屏上显示)时； 9.16 在输渣过程中，风机进口压力过高，安全阀经常或持续打开时； 9.17 组合式过滤器储渣室高料位报警时。 10 干除渣系统紧急停止操作： 10.1 发现危及干除渣系统的紧急缺陷时，应立即停止该系统。 10.2 将发生故障设备的操作开关打至“就地”位置。 10.3 按下该设备的停止开关。此时系统就会执行自动停止程序，其他设备及阀门相应停止或关闭。 10.4 确认系统各设备均已停止，液压关断门在关闭位置，并已关好。 10.5 汇报车间、值长，联系检修及时处理。 11 干除渣系统异常及故障处理： 11.1 干渣机异常 ⑴现象： ①干渣机跳闸。 ②托轮拉坏，钢带跑偏。 ③清扫链脱链。 ④固定钢带螺丝多数松动、掉。 ⑵原因： ①内部有异物。 ②输送带上焦量大，造成输送带过载。 ③干渣机托轮及托棍机械配合不好，阻力过大。 ④输送带异常。 ⑤张紧系统压力低。 ⑶处理： ①立即停止干渣系统运行，启动油泵，关液压关断门，并确定关断门是否已到位。 ②检查干除渣系统故障原因，汇报车间、值长，通知检修处理。 11.2 碎渣机故障 ⑴现象： 碎渣机故障报警，碎渣机停运。 ⑵原因： ①碎渣机内有硬焦或铁块等异物。 ②链条脱扣。 ③偶合器无油。 ⑶处理： ①、启动液压油泵，关闭所有液压关断门，确定关断门是否已到位。 ②、若属于耦合器无油时，加耦合器油，重新启动该系统。 ③、若属于其他原因时，汇报车间、值长，通知检修处理。 11.3 输渣时风机压力上不去 ⑴原因： ①、输渣管道有漏风的地方； ②、中间渣斗棚焦； ③、中间渣斗出渣插板门开度小； ④、二级碎渣机卡； ⑵处理： ①、停止输渣系统，停止检修处理； ②、将中间渣斗出渣插板门开大，并用手锤敲打； ③、将二级碎渣机打到就地位置，进行正反转，如不行，停止后联系检修处理。 11.4 负压风机故障现象、原因分析及处理： 故障现象：风量不足 原因分析： 1、输送系统漏气； 2、风机间隙增大； 3、进口堵塞； 4、皮带打滑，转速不够； 处理措施： 1、紧固各联接口，修复漏气部件； 2、调校间隙或更换转子； 3、清除进口； 4、调整皮带张力或更换新皮带； 故障现象：电机超载 原因分析： 1、进口阻力大； 2、升压增大； 3、叶轮与汽缸壁有摩擦； 4、风机转速偏高； 处理措施： 1、清洗入口过滤器； 2、检查排气压力及负载情况； 3、调整间隙； 4、更换皮带轮； 故障现象：过 热 原因分析： 1、升压增大； 2、叶轮与汽缸壁有摩擦； 3、润滑油过多或过少； 4、油质不合格； 5、冷却水量不够； 处理措施： 1、检查排气压力及负载情况； 2、调整间隙，去除水锈； 3、加油或放油； 4、更换新油； 5、加大冷却水量； 故障现象：异 音 原因分析： 1、同步齿轮和转子的位置失调 2、轴承磨损严重； 3、升压波动大； 4、齿轮损伤； 5、安全阀反复启闭； 6、逆止阀损坏； 7、冷却水过多，如打水声； 处理措施： 1、按规定位置校正，锁紧； 2、更换轴承； 3、检查管路及负载； 4、更换齿轮； 5、检查是否超压或调整安全阀； 6、更换逆止阀； 7、减少冷却水量； 故障现象：启 不 动 原因分析： 1、进排气口堵塞或阀门未打开 2、电机接线错或其他电气问题 处理措施： 1、清除堵塞物或打开阀门； 2、检查接线或其它电器。 故障现象：润滑油泄露 原因分析： 1、油位过高； 2、密封失效； 处理措施： 1、处理油位正常； 2、换密封件； 故障现象：振 动 大 原因分析： 1、基础不牢固； 2、轴承磨损； 3、电机与风机不对中； 处理措施： 1、加固、紧牢； 2、更换轴承； 3、找正； 12 关于干除渣系统的特殊规定： 12.1 处理干除渣系统的任何问题前必须先关液压关断门。 12.2 停炉后，在确定干渣机系统内无焦时，方可停止干渣机系统，同时关液压关断门。 12.3 锅炉检修时严禁乱扔杂物，包括铁丝、钢筋等。 12.4 在干渣机系统检修后，开启液压关断门时，必须缓慢开启，待确定开启的一组门无焦后，方可开启下一组门，严禁同时开启各组液压关断门。
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