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关于2520（国内牌号0Cr25Ni20，美标310S）转化炉盘管材质的使用经验，结合现场工况交流几点实用数据：
1. 高温氧化极限
空气环境下：连续工作温度建议≤1150℃（实测氧化速率≤0.1mm/1000h），极限短时耐受≤1250℃（超过此温度会发生快速氧化脱皮）
介质环境需看具体成分：含硫工况下每增加0.1%硫含量，建议降额使用温度30-50℃
2. 力学性能拐点
抗拉强度转折温度：850℃（高于此温度时强度下降速率加快）
蠕变断裂强度：900℃/1000h条件下的持久强度约35MPa
特别注意：实际设计需考虑焊缝系数（通常取0.7），建议按母材强度的70%进行核算
3. 介质影响关键参数
水蒸气环境：在650-900℃区间易发生氧化皮剥落，建议控制升降温速率≤50℃/h
含CO/CO环境：900℃以上会发生碳渗现象，需配合工艺气碳势控制
硫腐蚀临界点：H2S分压＞0.03MPa时，建议采用表面渗铝处理
4. 现场维护建议
（1）每运行周期检测管壁减薄量，重点监控焊缝热影响区
（2）高温区段（>950℃）建议每3个月做一次金相检查，观察σ相析出情况
（3）停机期间采用渗透检测排查热疲劳裂纹，特别关注温度交变频繁的弯头部位
可参考ASME B31.3附录A中表A-1的许用应力数据，或查询NACE MR0175中关于该材料在含硫环境下的修正系数。如果涉及合成氨转化工艺，建议实测原料气中Cl含量，超过10ppm时需要调整材料方案。
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发表于 2025-3-21 10:08:38
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