事故预想
本文由 马后炮化工论坛 转载自互联网没有帐号？ 1.FGD正常运行: 真空泵跳闸 监盘时，石膏脱水系统报警，脱水系统跳，就地盘显示真空泵跳闸，关闭CV-311，CV-312，停加药泵。检查真空泵热偶保护是否动作，检查真空泵三相电压是否正常，检查真空泵密封水流量，真空泵机械部分是否正常，测量真空泵绝缘电阻。检查一切正常复归保护后，重新启动脱水系统。 2.FGD正常运行: 石灰石泥浆泵跳，无备用泵 将增加风机导叶角度手动调至0，如三台循泵运行则停一台循泵，至泥浆泵检查泵的情况，摇绝缘合格，重新启动一次，如正常，则恢复运行情况，有异声，找检修处理，同时密切注意PH值的变化。如短时间无法恢复，则请示值长停脱硫系统。 3.FGD 正常运行: 选粉机堵塞 监盘发现选粉机电流增大，磨粉机出口负压减小，到现场发现，磨机出口挂锤处喷粉，回粉不畅无回粉。停止下料，开大离心风机的开度，让回粉通畅。无法处理，停止制粉系统。 4.FGD 正常运行: 吸收塔入口烟温大 在监盘时发现吸收塔入口烟温大，检查发现GGH堵塞，调整吹灰时间，提前蒸汽吹扫，若堵塞较严重则进行OSW状态清洗并吹扫，若吸收塔入口烟温继续升高，则停脱硫系统，进行停机冲洗。如果时因脱硫进口烟气温度高而造成吸收塔入口烟温高，那么就必须联系锅炉进行调整。 5.FGD正常运行: 石灰石浆罐液位下降 监盘时发现DCS上石灰石浆罐液位下降，到现场检查石灰石供应情况，石灰石浆泵管路有无泄漏，工业水是否正常，工业水补水气动门是否正常，检查石灰石浆罐有无泄露，石灰石浆罐排空门是否打开，泵进口排地沟门、出口母管排空门是否关闭，液位控制自动程序及液位计是否正常。 6.FGD 正常运行: 磨粉机出口风温上升 监盘发现制粉系统磨粉机出口风温上升，首先到现场检查下料情况并增加下料量控制风温的继续上升，其次降低离心风机的开度减小流速，或者增大选粉机的转速，使回粉增多可以达到控制风温异常上升的效果，另外可以适当开大补风门。 7.FGD 正常运行; 废水泵出口压力高 检查发现废水泵压力较高。提高耙机高度，加大废水排放量，将浓缩器底部排污门打开。加入工业水稀释，测量废水浓度。 8.FGD 正常运行: #5FGD循泵跳闸 监盘发现循环浆泵变为绿色，检查循环浆泵的进出口门是否都已经关闭，到现场检查循环浆泵的机械部分，油位是否正常，冷却水是否正常，测量绝缘电阻，在脱硫率满足的情况下，可以不需要再次启动该循泵。 9.FGD 正常运行: #5真空泵密封水流量低报警 #5FGD正常运行，DCS发出“脱水系统轻微异常”的报警，至现场就地控制盘发出“真空泵流量低”报警。检查真空泵电动机是否正常，检查真空泵密封水进口门开，还要至现场检查密封水泵的出口压力是否正常以及密封水池补充水的水温是否过高，如正常，则检查密封水管道及阀门位置是否正确。若在短时间内无法查明，而真空泵密封水温度继续上升，则停止脱水系统运行。 10.FGD 正常运行: #2空压机跳闸 FGD正常运行,发现#2空压机跳闸后,应立即联系劳服空压机值班人员将#2空压机气源改用劳服的气源.检查FGD母管上的压缩空气门在打开位置,开#2空压机电动门,关上#2空压机出口手动门,并检查#2空压机跳闸的原因,若是滤网堵,则须清洗滤网；若为其他的问题，必须尽快联系相关部门进行处理。在切换至劳服气源后需相互联系，发现气源压力低，则立即要求劳服增开一台空压机。 11.FGD 运行正常: ＃5增压风机＃51润滑油泵跳闸 首先检查是否备用润滑油泵自投，如不自投，检查润滑油泵的油位，看是否油位过底，再测电机的绝缘，如果还是不能自投，联系检修。 12.FGD 运行正常: 石灰石浆罐液位上升 监盘发现石灰石浆罐液位上升，检查是否CV-211进水过多导致液位上升：到现场检查石灰石泥浆罐的实际液位，可能是石灰石泥浆罐液位计失灵，可能CV-211控制失灵，CV-211内漏。检查吸收塔上的石灰石反冲洗门可能被误打开。 13.FGD 运行正常: 系统正常运行时高压消防水中断 监盘时氧化风机，润滑油泵，液压油泵冷却水低同时报警，打开高压消防水和工业水联络门，到就地看高压消防水的前后压力，如果前面压力正常，后面压力低，说明滤网堵，清洗滤网后压力恢复正常，恢复高压消防水的正常运行。如果前后压力都没，说明高压消防水被中断，关闭高压消防水前后总门。联系发电部询问高压消防水的情况，何时恢复。汇报分公司领导。因工业水温度较高，监盘时要注意设备的温度，如果高压消防水长时间不能恢复而且设备温度不断上升，应该停止FGD系统。如果制粉系统同时开，考虑磨粉机的温度采用低压消防水，关闭高压消防水至制粉区域门 国家环保编辑：好文章，给予积分奖励，希望大家多多推广文章交流～
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