锅炉脱硫设备安装和单项工程施工流程
本文由 马后炮化工论坛 转载自互联网，？ x 一、 烟道组合安装? 搭建组合平台——组件单片拼接——组件组合吊装——分段或整体组合吊装。烟道挡板门，组件相关支吊架，随着组件安装同步安装。? 二、 GGH安装? 设备本体部件及转动部件安装——转子定位验收——内部按防腐要求进行焊接、打磨、防腐——二次安装、传热原件、密封、油系统设备及管路安装与调整。 ? 三、 增压风机安装? 同发电工程引风机。? 四、吸收塔塔体组合安装? 底板梁安装——底板安装——壳体及罐顶组合后整体吊装——外部加强筋及支撑安装——吸收塔内部支撑梁及托架安装——烟气进出口管道接口及各类管接口安装——塔内壁衬胶前的打磨、喷砂——塔内设备喷淋管、除雾器、搅拌器安装。? 五、湿磨安装? 基础定位——轴承箱就位——筒体、轴承座就位找正——传动设备安装——筒体内橡胶衬瓦安装——油、冷却水系统安装。? 六、 浆液泵主要安装顺序? 同发电工程泵类。? 七、真空皮带脱水机安装顺序? 设备框架、皮带主动辊和被动辊轴、导轮就位——收水盘和滤布冲洗水收集盘、皮带下面的润滑板安装——皮带和滤布的托辊、回转辊、支撑架、轴承和张紧装置调整——安装真空箱，密封槽、条，密封带及密封带支撑，收集管，润滑板，抽真空管——皮带驱动电机、减速箱；联轴器与皮带主动轮连接，安装滤布张紧导轮和张紧轮——带电、带水试转皮带调节润滑板安装位置——皮带、滤布纠偏装置，真空箱抬升装置，跑偏跟踪和纠偏气动装置调整——粘结皮带裙边，皮带中心打孔——安装皮带机附属设备——调整皮带松紧、真空箱密封带松紧、真空箱与皮带间隙、落料位置、冲洗位置、测厚位置等——调试开始前安装石膏滤布。? 八、 衬胶施工? 钢件预处理（打磨、补焊）——喷砂——涂底涂——刷粘接剂——贴胶板——固化。? 九、 玻璃鳞片涂层施工? 钢件预处理（打磨、补焊）——喷砂——涂底涂——涂玻璃鳞片树脂——面涂——固化。 十、设备安装质量的控制? 1 湿法脱硫装置设备安装过程中采用的质量标准及规范 (1) 企业标准。包括：吸收塔、烟道、箱罐及仓制造规范，吸收塔安装施工验收技术规范， 衬胶、涂鳞片施工规范。? (2) 国家和行业标准。包括：电力建设施工及验收技术规范，圆桶形钢制焊接贮藏罐施工及验收规范，立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范，工业设备、管道防腐工程施工及验收规范，涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级，钢结构、管道涂装技术规程，中低压化工设备施工及验收规范，机械设备安装工程施工及验收通用规范，钢结构工程施工及验收规范，钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规范，橡胶衬里设备技术条件，工业设备管道防腐蚀工程施工及验收规范。? 2 主要设备的安装质量控制要点? 2.1 烟道安装 施工中对所有需防腐内表面检查消除毛刺、凹坑等缺陷，对焊缝打磨至光滑平整并着色检验，直至符合防腐施工要求。? 2.2 GGH安装 (1) 下轴承座水平检查≤0.02/1?000?mm。? (2) 转子水平度检查≤0.25/1?000?mm。? (3) 径向轴向密封片检查调整。? (4) 对需防腐组件的焊缝均打磨至光滑平整，直至符合防腐施工要求。? 2.3 吸收塔安装? (1) 底板安装。底板安装要保证底板平整并紧贴混凝土基础面，防止焊接变形引起底板翘起。在焊接时，必须用配重块压在底板上保证底板的平整度，所有的焊缝焊接完毕后打磨至光滑平整，并做着色检查及真空度检查。? (2) 吸收塔壳体组合。每层塔壳体在组合平台上组合，组合平台整体平整度≤3mm。壳体组合包括预组装、找正、测量、竖向焊接、焊接后复测、内壁打磨、着色检查。每层壳体的竖向焊缝仅焊到距边缘300 mm处，以便壳体安装时调整。检查内容：筒壁垂直度偏差、筒壁焊缝间隙、坡度及错口量、筒壁上平面高差。? (3) 吸收塔壳体安装。质量要求：筒壁局部凹凸变形在1?m长度范围内允许值≤5?mm；筒壁高度允许偏差0.05%H≤30?mm；筒壁铅锤允许偏差0.０5％H≤30?mm；罐轴线与垂直线偏差、中心线整体偏差≤30?mm?（从罐顶至底板）。每层壳体第一遍焊接后，做焊缝清根处理，将焊渣、氧化铁等打磨干净。全部焊接完毕后，将焊缝打磨平整做着色检查。内壁T字焊口打磨作PT抽查，外部焊口抽查作X光金相检查。? (4) 吸收塔壳体加强筋安装。吸收塔壳体外侧有环形加强筋和竖直加强筋。加强筋随壳体同步安装。加强筋安装覆盖壳体焊缝的地方，应经射线金相检查合格。质量检查内容：加劲环标高、水平、对口间隙及坡度。要求加劲环不准修割，须调整筒壁找对口间隙。? (5) 罐顶安装。吸收塔罐顶现场组装，吊至吸收塔上部与筒壁焊接。主要检查塔顶与筒壁焊口间隙、塔顶中 心漂移量、塔顶钢板平整度、焊接质量。? (6) 所有开孔及内部构件和进出管道接口安装。吸收塔加强筋安装完成后，安装内部构件和在筒壁上进行各种开孔。开孔前，必须准确测量划出位置线，经验收后方可进行。质检内容：检查各支架及支架梁的中心、标高，检查焊接厚度和表面质量，要求支架梁标高与喷淋管开孔中心标高误差控制在≤5?mm。开孔划线并复查管接座中心、标高、角度、水平度、法兰垂直度。焊缝作5%PT抽查。? (7) 烟气进出口烟道接口安装。质量检查内容：单片组合几何尺寸、法兰对角线、焊接质量、烟气进口中心、标高、法兰与水平面的角度、法兰到吸收塔中心距离、不锈钢表面保护情况。? (8) 吸收塔内部衬胶准备工作。对所有的焊缝进行打磨至光滑平整，并对整个内表面进行检查消除毛刺、凹坑等缺陷直至符合衬胶要求。? 2.4 湿磨安装 (1) 主轴承标高偏差±10?mm，两轴承的水平偏差≤0.5?mm。? (2) 旋转筛必须保证与筒体同心。? (3) 进料口与进料弯管径向间隙应均匀。? 2.5 真空皮带脱水机安装 (1) 检查真空皮带脱水机架的水平和对正状态，支架水平误差≤1?mm，确保皮带产生均布荷载。? (2) 皮带滑板前、中间、尾段总成的水平误差不超过1mm，主滑轮和尾滑轮顶端部与皮带滑板之间的高差为4～5?mm。? (3) 真空箱与皮带间隙不得超过3?mm（可根据石膏含水率进行调整）。? (4) 滤布限位开关当滤布处于中心位置时两侧间隙为20～25?mm。? 2.6 防腐工程：? (1) 原材料进场验收。原材料的品种、质量和有效使用期是进场验收的重点。胶板验收项目包括品种、厚度、硬度、电火花（检查孔洞）检测和外观。玻璃鳞片原材料储存温度要求在20?℃以下，相对湿度控制在75%以下。? (2) 预处理工序质量控制。防腐施工中的预处理主要是基体补焊打磨、喷砂和衬胶施工中的胶板打磨。衬胶和玻璃鳞片施工要求喷砂后的基体表面洁净度要达到Sa2(1/2)级，粗糙度分别达到50?μm和70?μm。喷砂质量为必检项目，以喷砂质量标准样板为依据，对各部位的喷砂表面进行检验。同时严 格监控喷砂压缩空气质量和砂的质量，严禁压缩空气存在油污和水汽。 (3) 施工环境条件控制? 衬衬胶及玻璃鳞片施工现场要求温度控制在10～35?℃，相对湿度控制在60%以下。? (4) 施工过程控制：? 1） 配料。包括：衬胶底涂、粘接剂、玻璃鳞片底涂、玻璃鳞片树脂、玻璃钢环氧树脂、环氧漆、耐酸胶泥和衬砖胶泥等防腐材料，在施工过程中要现场配制。配料过程主要监检配比准确性和活化期。 ? 2） 工序衔接。防腐施工要在喷砂后24?h内刷第一遍与第二遍底涂，底涂与第一遍粘接剂，两遍粘接剂之间，第二遍粘接剂与贴胶板，每道玻璃鳞片涂层之间都有最短和最长的间隔时间要求。施工时要根据工艺文件对该工序的时间间隔严格地监督检查，确保工序衔接符合工艺要求。? 3） 衬胶搭接。基本原则搭接方向要与介质流动方向保持一致，防止介质冲刷胶板搭接缝。施工人员须根据设备内各部位介质流向，确定胶板搭接形式。施工中应对胶板搭接部位进行严格检查，保证正确的接缝方向。? 4） 衬胶。吸收塔和各种箱罐衬胶质量验收项目包括：厚度、硬度、电火花、外观和粘接强度。其中厚度、硬度、电火花（100%检测规定电压14?kV下不漏电）、外观验收检查在制品上进行，剥离强度（规定值≥4?N/mm）检测在产品试板上进行。外观检查要求：搭接缝方向正确，无十字接缝，各部位所衬胶板品种符合规定，未见气泡、鼓包、大的裂缝等严重缺陷。? 5） 玻璃鳞片树脂衬里涂层。玻璃鳞片涂层质量验收项目包括：厚度、硬度、电火花、外观和粘接强度。其中厚度要求：检查前根据测厚仪标准板校验测厚仪，测定鳞片衬里厚度，使用测厚仪每4?m2检测2～3处。外观要求：鳞片衬里面100%电火花检测（规定4?kV/mm电压下不漏电）在制品上进行，检测时避免电压过高或在一处停滞时间过长，电压必须稳定，使用检测仪扫描所有衬里面（扫描速度为300～500?mm/s）。确认有无缺陷。在产品试板上检验硬度（巴氏硬度，规定值40）和粘接强度（规定值7?MPa）。? (5) 烟气脱硫系统试运后的检查。根据经验，防腐层的大多数质量问题多在运行开始的一年内暴露出来，所以试运行后要对防腐层进行仔细检查，检查防腐有无开裂、鼓包、脱落，有无异常损害。建议重点检查以下部位。? 1） 吸收塔喷淋部位衬胶层。重点是喷淋层下部1～2?m处和喷淋支管托架部位，此部位衬双层胶，受冲刷最厉害，最容易出问题。? 2） 吸收塔原烟入口防腐层。此部位接触的介质有烟气、浆液和各种介质蒸气，温度变化大。一般采用胶板、玻璃鳞片、耐酸磁砖防腐，在试运后要对该部位仔细检查。? 3） 搅拌器叶片连接部位衬胶层。箱罐、地坑的搅拌器，其叶片在现场安装，连接处在现场衬胶，形状复杂,搭接缝较多，运转时叶片受介质冲击易发生开裂。?
页:
[1]