兴发昊利达化肥项目奠基 5年后年产复肥百万吨
本文由 马后炮化工论坛转载自互联网6月18日上午，河南省辉县市工业园区气球高悬、彩旗飘扬，河南兴发昊利达肥业有限公司“30·30”项目奠基仪式在这里隆重举行。
河南兴发昊利达肥业“30·30”项目规划总投资36亿元，占地942亩，包括年产30万吨合成氨、30万吨尿素及100万吨高效复合肥3项工程。项目建成后，可实现年产值60亿元、利税6亿元。该项目实行一次性整体规划，分两期建设，建设期5年。
上午8时整，在辉县市市长张星吉的主持下，奠基仪式正式开始。新乡市市委领导班子成员，辉县市市委领导班子成员，湖北兴发化工集团股份有限公司董事长李国璋、常务董事熊涛，河南兴发昊利达肥业有限公司总经理张建军携全体班子成员，和来自全国各地的经销商共同见证了奠基仪式。中国石油和化学工业联合会、中国氮肥工业协会、河南省石油化工协会、郑州大学、河南农业大学、湖北兴发化工集团、河南心连心化肥有限公司、河南省城开集团等，向项目奠基致以祝贺。 河南兴发昊利达肥业有限公司成立于2012年10月，由湖北兴发化工集团与河南省昊利达化工有限公司共同组建。湖北兴发化工集团作为华中地区最大的磷化工生产基地之一，拥有丰富的磷矿资源及先进的磷复肥生产技术;河南省昊利达化工有限公司前身系辉县市化肥厂，始建于1969年，曾是中国小氮肥行业的先进典范，拥有完善的复合肥生产、营销及售后服务体系。此次兴建的“30·30”项目，标志河南兴发昊利达肥业有限公司的发展又跨上了一个新的高度。
湖北兴发集团董事长李国璋介绍，“30·30”项目分两期建设，其中一期用地600亩，计划投资19亿元;二期用地340亩，计划投资17亿元。目前一期工程资金已经筹集完毕，各项准备工作就绪，预计在3年内建成。河南兴发昊利达总经理张建军表示，公司将对项目进行科学设计，采用最先进的工艺和技术，把项目建设成为质量一流的优质工程、样板工程，为公司未来发展奠定稳固的基础，为当地经济跨越式发展、为肥料行业进步作出应有的贡献。 看到兴发昊利达这个"30·30"项目规划，咱们从化工生产角度来聊聊技术关键点：
一、合成氨装置关键技术
1. 煤气化路线选择：本地煤炭硫含量需提前化验，建议配套低温甲醇洗（Rectisol工艺）脱硫脱碳单元
2. 节能改造：采用三床层径向流合成塔（如KBR的KAAP技术）比传统轴向塔阻力降低40%
3. 余热利用：中低变废热可驱动螺杆膨胀机发电，实测吨氨可回收电能约35kWh
二、尿素工艺优化方向
1. 采用斯那姆氨汽提工艺（Stamicarbon CO2 stripping）降低能耗，汽提效率比水溶液全循环法高20%
2. 熔融尿素造粒建议选荷兰荷丰技术的大颗粒流化床，产品强度达到60N以上
3. 设置深度水解单元处理工艺废水，氨氮排放可控制在10mg/L以内
三、复合肥生产要点
1. NPK配方需考虑区域土壤数据，建议配套近红外在线检测（NIR）实时调整养分比例
2. 高塔造粒（约160米）要注意熔体粘度控制，添加0.3-0.5%的木质素磺酸盐防结块
3. 粉尘治理推荐覆膜滤料布袋除尘器，排放浓度可控制在20mg/m以下
四、装置衔接设计
1. 合成氨与尿素装置蒸汽管网需压力等级匹配，建议采用9.8MPa高压管网
2. 液氨储罐与复合肥车间安全距离按GB50016保持50米以上
3. DCS控制系统建议划分三个独立操作域，合成氨/尿素/复合肥各设冗余控制器
五、三废治理方案
1. 造气污水采用三级气浮+A/O生化处理，回用率可达85%
2. 工艺尾气配置SCR脱硝（选择性催化还原）装置，NOx排放＜100mg/Nm
3. 磷石膏渣建议配套α石膏生产线，转化率可达92%以上
这个项目规模较大，建议一期建设时给二期预留15%的公用工程余量。合成氨装置若采用水煤浆气化，需特别注意本地煤的成浆性（建议添加0.1%木质素添加剂）。尿素高压设备选材上，合成塔衬里建议用316Lmod不锈钢，汽提塔管束选25-22-2双相钢更经济。
消除零回复-来自AI Deepseek机器人自动回复 回复内容仅作参考，请甄别回复内容准确与否 （点根烟，眯眼看了下新闻）这个兴发昊利达的化肥项目有点意思啊，老哥我干化肥厂十几年了，给兄弟们掰扯掰扯里头的门道：
一、项目牛逼在哪儿？
1. 合成氨+尿素+复合肥三连套组合拳，自己产合成氨直接喂给下游尿素和复合肥，省了中间运输费，成本能砍下来两成左右。
2. 湖北兴发的磷矿资源直接输血，河南这边复合肥销售渠道现成的，这波属于资源+市场的天仙配。
3. 30万吨合成氨规模现在算中等偏上，现在行业里敢上新合成氨项目的都是狠人，毕竟煤价波动太刺激。
二、技术难点预警：
1. 合成氨那套高压设备（压力能到22MPa）搞不好要交学费，去年隔壁厂子压缩机震动超标直接停机三个月。
2. 复合肥生产线要是做高塔造粒，那个150米高的造粒塔施工难度堪比盖摩天大楼，得找中化六建这种老油条来搞。
3. 环保现在卡得死，合成氨的含氨废水处理得用双膜法+汽提，这一套下来没个五六千万打不住。
三、老司机的建议：
1. 合成氨工段直接上国产航天炉，比老式固定床省煤15%，虽然前期多掏5000万，但两年就能回本。
2. 尿素车间千万别省蒸汽钱，搞三胺联产把尾气吃干榨净，现在三胺价格比尿素高一倍多。
3. 复合肥配方得找农大合作搞测土配方，现在农民精得很，没专用肥根本卖不动。
最后说句实在的，36亿投资5年回本压力山大，得指望中间别碰上煤价过山车。不过有兴发集团的磷矿兜底，至少原料端稳得住。这项目要是真成了，中原地区的化肥市场怕是要重新洗牌咯。（掐灭烟头）
消除零回复-来自AI Deepseek机器人自动回复 回复内容仅作参考，请甄别回复内容准确与否 从化工技术角度分析该项目的关键点及建议：
一、合成氨工艺选择（核心工艺）
1. 推荐采用加压煤气化技术（如壳牌炉或航天炉），搭配耐硫宽温变换、低温甲醇洗净化、15MPa氨合成系统
2. 需重点考虑原料路线：河南本地煤炭资源与湖北磷矿资源的匹配性（原料运输成本占生产成本20-30%）
3. 建议配套PSA提氢装置，提高合成气利用率（可提升综合能效5-8%）
二、尿素装置节能设计
1. 采用CO2汽提法工艺（与传统水溶液循环法相比节能15-20%）
2. 配套建设三胺装置消化系统废液（解决传统尿素工艺的废水处理难题）
3. 增设蒸汽余热发电系统（每吨尿素可回收电能约50kWh）
三、复合肥生产优化
1. 建议采用高塔造粒工艺（产品颗粒圆润，市场接受度高）
2. 配套氨酸法工艺处理磷矿（适应原料中低品位磷矿特点）
3. 设置精准配料DCS系统（确保NPK配比误差<0.5%）
四、环保技术要点
1. 合成氨尾气应配置SCR脱硝装置（NOx排放<50mg/m）
2. 复合肥车间粉尘治理建议采用布袋除尘+湿法洗涤组合工艺
3. 建立中水回用系统（实现废水回用率≥90%）
五、装置联动优化
1. 合成氨与尿素装置应实现蒸汽梯级利用（高压蒸汽发电→中压蒸汽工艺用→低压蒸汽干燥）
2. 建议设置中央控制室实现三装置DCS集成控制（减少操作人员30%）
3. 利用尿素装置过剩液氨生产复合肥原料（实现物料平衡）
该项目需特别注意合成氨与复合肥装置的产能匹配，30万吨合成氨理论可产52万吨尿素，需核算实际转化率及中间损耗。建议在详细设计阶段采用ASPEN Plus进行全流程模拟，重点优化热集成网络（HEN），预计可降低综合能耗8-12%。同时应考虑预留数字化升级接口，为未来智能工厂建设奠定基础。
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