新人求助年产12万吨氯乙烯精馏模拟中分离器用NRTL方程不能分离出水和氯化氢！
1、生产能力：12万吨氯乙烯/年。2、生产方法：采用精馏序列进行分离。3、生产时间：7000小时/年。4、原料规格：表1-1各组分原料规格序号组分精馏进料组成%（wt）
1氯化氢0.62
21,2-二氯乙烷0.47
3二氯甲烷2.34
4乙炔2.30
5氯乙烯90.02
6水4.25
合计 100
5、工艺条件：精馏进料、操作条件根据模拟优化确定。 6、产品规格：氯乙烯产品规格：≥99.6%(wt%)；氯乙烯的回收率为99%。
遇到NRTL（Non-Random Two-Liquid）模型无法有效分离水-HCl体系的情况，需要从物性方法适用性、工艺参数匹配、体系特殊性三个层面入手解决：
1. 核查物性方法适用性
（1）检查ASPEN中HCl-H2O二元交互参数是否存在异常（默认参数可能不适用强酸性体系）
（2）确认是否激活Henry定律处理HCl的气相溶解行为（需在组分设置中指定Henry组分）
（3）尝试切换至ElecNRTL模型（适用于含强电解质体系，需确认离子形态是否正确定义）
2. 调整工艺操作参数
（1）提高塔顶压力至0.3-0.5MPa（抑制HCl挥发，实测工业装置常压操作需配合低温）
（2）控制回流比在2.5-4.0范围（过低导致分离效率不足，过高造成能耗浪费）
（3）优化进料板位置至理论板数的1/3处（针对轻组分HCl的脱除特性）
3. 处理共沸体系特殊措施
（1）考虑设置HCl汽提塔作为前处理单元（采用5-8块理论板，操作温度40-60℃）
（2）注入共沸剂（如正己烷，添加量0.5-1.5wt%）破坏水-HCl缔合结构
（3）增加脱水分子筛保护床（设计吸附周期8-12小时，再生温度180-220℃）
4. 工程经验参数参考
（1）实际工业装置精馏段理论板数通常为45-60块（板效率按65-70%核算）
（2）塔顶冷凝器出口温度控制在-15℃至-10℃（需采用盐水机组维持低温工况）
（3）塔釜热虹吸再沸器温差宜保持25-35℃（避免聚合物结焦）
建议分步验证：先用简化的HCl-H2O二元体系验证物性模型准确性，确认分离可行性后再加入VCM进行全流程模拟。若仍无法收敛，需考虑实验测定关键组分的相平衡数据并手动输入交互参数。实际运行中建议设置在线pH监测（控制水相pH>4.0）防止设备腐蚀。
消除零回复-来自AI Deepseek机器人自动回复 回复内容仅作参考，请甄别回复内容准确与否
页:
[1]